機(jī)床導(dǎo)軌故障形式;單條導(dǎo)軌在垂直面和水平面的直線度超差,加工零件的圓柱度、平面度、表面粗糙度超差,車床大修技術(shù),其他因素引起的加工精度超差。這些誤差會(huì)影響機(jī)床的成形運(yùn)動(dòng)精度從而直接影響零件的質(zhì)量。例如:圓柱類工件加工后外徑發(fā)生錐度;精車外圓時(shí)圓周表面上有混亂的波紋、精車外圓時(shí)圓周上有固定的長度上(固定位置)有一節(jié)波紋;精車后的工件端面中凸;精車螺紋表面有波紋。
主軸箱與導(dǎo)軌裝配
(1)裝上主軸箱,可能由于主軸箱重量的影響而使床身
導(dǎo)軌有微量變形。應(yīng)該在穩(wěn)定的情況下再復(fù)核及調(diào)整床身導(dǎo)軌的精度。
(2)在校正主軸箱主軸軸線時(shí),車床大修廠,會(huì)出現(xiàn)冷態(tài)、熱態(tài)檢驗(yàn)精度變化的情況。
可具體考慮三種可能性:
(1)冷態(tài)、熱態(tài)檢驗(yàn)均應(yīng)合格。
(2)冷態(tài)檢驗(yàn)合格,中速運(yùn)轉(zhuǎn)1h后檢驗(yàn)也合格。
(3)只考核熱態(tài)檢驗(yàn)(中速穩(wěn)定溫度下檢驗(yàn)),冷態(tài)下不考核。
床身導(dǎo)軌的修復(fù)方案是由導(dǎo)軌的損傷程度、生產(chǎn)現(xiàn)場的技術(shù)條件及導(dǎo)軌表面材質(zhì)的情況確定的。導(dǎo)軌表面的大面積損傷,可用刮削、磨削、精刨等方法修復(fù);導(dǎo)軌表面的局部損傷可用焊補(bǔ)、粘補(bǔ)、涂鍍等方法修復(fù)。在機(jī)床的大修理中,車床大修廠家地址,經(jīng)常遇到的是床身導(dǎo)軌磨損的情況。 1) 確定導(dǎo)軌的修復(fù)加工方法。當(dāng)床身導(dǎo)軌磨損后,可選用的修復(fù) 方法有幾種,聊城車床大修,選用時(shí)應(yīng)考慮各種方法的可行性和經(jīng)濟(jì)性。對(duì)于長導(dǎo)軌或經(jīng)過表面淬火的導(dǎo)軌,多采用磨削加工方法修復(fù);對(duì)于特長或磨損較重的導(dǎo)軌可用精刨等方法修復(fù);對(duì)于短導(dǎo)軌或磨損較輕的導(dǎo)軌或需拼裝的導(dǎo)軌多用刮削的方法修復(fù);當(dāng)導(dǎo)軌較長但位置精度要求項(xiàng)目較多且磨損量不大時(shí),往往也采用刮削的方法修復(fù)。對(duì)于C6136型車床的床身導(dǎo)軌一般采用磨削的方法修復(fù)。
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