常平模具鏡面拋光-明順模具-拋光

模具溫度

無論是非結(jié)晶性樹脂或是結(jié)晶性樹脂，常平塑膠模具拋光，模具溫度若高，收縮率則變大.精密成型要將模具溫度維持在特定溫度。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須注意冷卻回路設(shè)計(jì)。

澆口截面積

一般說來，改變澆口截面積時(shí)，收縮率也變化.收縮率隨著澆口尺寸變大而變小，這與樹脂的流動(dòng)性有關(guān)。

制品壁厚度

制品壁厚度也影響收率.對于非結(jié)晶性樹脂，因樹脂對壁厚的收縮率影響傾向不同，壁厚大，收縮率也大，反之，收縮率變小。而對于結(jié)晶性樹脂，必須避免壁厚變化特別大。在多腔模的情形，如果模腔壁厚有差異，常平模具拋光，收縮率也將產(chǎn)生差異。

增強(qiáng)材料含量

用玻瑞纖維增強(qiáng)樹脂時(shí)，加玻纖量愈多，收縮率則愈小，流動(dòng)方向的收縮率比橫向收縮率小，根據(jù)樹脂其差較大，為了防止扭曲飛翹曲，必須考慮澆口形狀飛僥口位置和澆口數(shù)。

定向性

定向性雖有較大差異，然而對所有樹脂都存在定向性。結(jié)晶性樹脂的定向性特別大，拋光，由于壁厚和成型條件而有差異。

      曬紋是一種為達(dá)到產(chǎn)品表面美化效果要求（霧面、飾紋、圖案等）而對模具型腔進(jìn)行凹凸蝕刻的一種加工工藝。如果只需要細(xì)小自然分布紋路，如霧面，采用放電加工的方法就可以了。

燈罩化學(xué)鍍銅時(shí)出現(xiàn)氣泡，電鍍后氣泡變大，并可以揭起塑料電鍍的工藝流程為:除油→水洗→粗化→水洗→敏化→自來水洗→去離子水洗→活化→水洗→化學(xué)鍍銅→水洗→電鍍→水洗→干燥。由以上可知，化學(xué)鍍銅前的任何步驟出現(xiàn)問題都會(huì)導(dǎo)致鼓泡。

引起結(jié)合力不好的原因有很多，常平模具鏡面拋光，經(jīng)常易出現(xiàn)問題的是除油過程和粗化過程。除油不，會(huì)引起掉皮、脫落。燈罩采用的是化學(xué)除油，操作時(shí)，溫度升高到65~70℃，不斷地抖動(dòng)工件，直到水洗后不掛水珠為止。粗化是ABS塑料電鍍中很重要的過程。粗化不足，結(jié)合力下降;粗化過度，又會(huì)使孔變大變形，結(jié)合力也會(huì)降低。由于敏化液中二價(jià)錫極不穩(wěn)定，所以敏化液易失效，如不調(diào)整，會(huì)導(dǎo)致活化失敗。活化不足，會(huì)使化學(xué)鍍層沉積不全;而活化過度，使活性金屬在表面還原過多而形成不連續(xù)膜層，也會(huì)使結(jié)合力下降。

我們從除油開始，嚴(yán)格按除油液配方和操作條件，又檢查粗化工序的時(shí)間、溫度，新配制了敏化液和活化液，結(jié)果化學(xué)鍍銅后仍出現(xiàn)氣泡。幾次反復(fù)試驗(yàn)，結(jié)果一樣，后斷定鼓泡不是由除油、粗化、敏化、活化引起的。此時(shí)懷疑是否料的成分及成型工藝有問題，因?yàn)锳BS塑料的成分及成型工藝與電鍍有直接的關(guān)系。ABS顆粒易吸水，要求壓注前水份含量低于0.1%，必須在80℃熱風(fēng)干燥箱中烘干2~4h，周圍環(huán)境也必須干燥。

ABS塑料中不能混入其它成分。我們通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)注塑廠將大量成型的ABS塑料件堆放在潮濕的庫房地面上，而且注塑前的原料未經(jīng)烘干。在我們的指導(dǎo)下，將要注塑的原料在80℃下烘干2~4h，經(jīng)檢驗(yàn)符合電鍍要求后再進(jìn)行注塑。改進(jìn)后的燈罩電鍍后鼓泡問題再?zèng)]有出現(xiàn)。

曬紋的目的

1，增進(jìn)塑料零件的外觀質(zhì)感 ，使產(chǎn)品呈現(xiàn)多變化或全新的設(shè)計(jì)。

2，改善產(chǎn)品的外觀不良。通過曬紋，可以遮擋一些縮水、結(jié)合線等不良痕跡。

3，經(jīng)過曬紋、噴沙程序后增加了零件的表面硬度，防止刮花。

4，防滑、防轉(zhuǎn)、有良好的手感，制成麻面或亞光面，防止光線反射、消除眼部疲勞等

曬紋的定義

曬紋是通過化學(xué)滲透作用，在金屬制品表面造成各種各樣的圖案，例如：條紋、圖像、木紋、皮紋、及綢、HANDS、HN3D等，還包括噴沙程序，就是直接將玻璃砂噴射到金屬制品的表面。

一般可以總體概括：各種塑料工模皮紋、木紋、布紋、立體紋、（電視、電腦、電話、手機(jī)、汽車、摩托、

空調(diào)、冰箱等）大小電器外殼各類花紋滾筒；鞋底紋、不銹鋼、壓鑄模蝕刻、凹凸文字商標(biāo)、圖案、噴砂。