立式攪拌器-梅州攪拌器-中拓鼎承(查看)

攪拌器的結構分析

在攪拌器設計之初設備的結構就是設計里的一個重要方面，因為它要與設備的使用效果相結合，可有效的促進設備的使用效率，所以為了維護設備的使用，我們將對攪拌器的結構進行了解。

攪拌器的罐體為立式圓柱形，平底平蓋，由不同直徑、不同高度的罐體組成系列產品。罐體外表面焊有加熱（或冷卻）盤管，下底有加熱（或冷卻）夾層，供排渣和清洗之用；罐體內主要的部件是攪拌槳，在攪拌和清洗工序攪拌槳正轉，在排渣工序攪拌槳反轉。

罐內壁設有擋板，污水處理攪拌器，可增加攪拌和清洗效果；罐體設有浮漂，供吸清液用，浮漂上固定吸液管進口端，立式攪拌器，浮漂可隨液面同步下降，在其它工序，浮漂停在頂端。

罐體的上蓋上面設有：攪拌槳的驅動機構一變頻調速電動機、減速箱、聯(lián)軸器和支座，浮漂升降驅動機構一微型減速機、卷揚機構和行程控制機構；檢修用的入孔、進料口、沖洗口、排清液口、視孔、燈孔等。攪拌器的材料為3.4（0 Grl8i9）符合GMP標準，電氣元件采用防爆型。

任何一種設備的組成都少不了各方面的組合搭配，攪拌器的結構也不例外，通過這些部件的構成，可有效的將它們的使用性能完全體現(xiàn)出來，同時，了解其結構性能，也為日后的維護保養(yǎng)提供便利。

八個保養(yǎng)攪拌器的方法

     雖然攪拌器在各行業(yè)中廣泛應用，但是為了設備的運行效率和使用效率，需要對設備定期進行保養(yǎng)，梅州攪拌器，從而使設備的性能得以保持，因此，我們需要了解一些具體的保養(yǎng)方法。

下面總結了八個保養(yǎng)攪拌器的方法：

1、動口再動手：對于攪拌器出現(xiàn)故障時，不應急于先動手，應先詢問產生故障的前后經過及故障現(xiàn)象。對于生疏的設備，還應先熟悉電路原理和結構特點，遵守相應規(guī)則。拆卸前要充分熟悉每個電氣部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他器件的關系，在沒有組裝圖的情況下，應一邊拆卸，一邊記上標記。

2、先外部后內部：應先檢查設備有無明顯裂痕、缺損，了解其維修史、使用年限等，然后再對機內進行檢查。拆前應排除周邊的故障因素，確定為機內故障后才能拆卸，否則，盲目拆卸，可能將設備越修越壞。

3、機械后電氣：只有在確定機械零件無故障后，再進行電氣方面的檢查。檢查電路故障時，應利用檢測儀器尋找故障部位，確認無接觸不良故障后，再有針對性地查看線路與機械的運作關系，以免誤判。

4、先靜態(tài)后動態(tài)：在設備未通電時，判斷電氣設備按鈕、變壓器、熱繼電器以及保險絲的好壞，從而判定故障的所在。通電試驗，聽其聲、測參數(shù)、判斷故障，末尾進行維修。如在電動機缺相時，若測量三相電壓值無法著判別時，就應該聽其聲，單獨測每相對地電壓，方可判斷哪一相缺損。

5、先清潔后維修：對污染較重的電氣設備，先對其按鈕、接線點、接觸點進行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導電塵塊引起的。

6、先電源后設備：電源部分的故障率在整個故障設備中占的比例很高，所以先檢修電源往往可以事半功倍。

7、先故障后調試：對于調試和故障并存的電氣設備，應先排除故障，再進行調試，調試一定要在電氣線路速的前提下進行。

8、先普遍后特殊：因裝配配件質量或其他設備故障而引起的故障，一般占常見故障的50%左右。電氣設備的特殊故障多為軟故障，要靠經驗和儀表來測量和維修。

攪拌器的日常維護

為了延長攪拌器的使用壽命，在平時使用中我們一定要定期對設備進行維護，從而使攪拌器能夠更好的發(fā)揮設備的使用效率，但是日常的維護也是有一定的方法的，并不是盲目進行。

1、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否準確靈敏好用，安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內漏。

2、檢查攪拌器所有進出口閥是否完好可用，若有問題一定要及時處理。

3、聽減速機和電機聲音是否正常，摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度情況。

4、檢查攪拌器本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，保溫、油漆等是不是完整，有無脫落、燒焦情況。

5、保持攪拌軸清潔干凈，對圓螺母連接的軸，檢查攪拌軸轉動方向是否按順時針方向旋轉，防腐攪拌器，嚴禁反轉。

總之，為了維持攪拌器在使用過程中的效率和使用壽命，我們在日常使用中一定要定期的對設備進行維護，從而還可有效的降低設備故障，增加企業(yè)產量。