一、學(xué)好數(shù)控編程技術(shù)需要具備以下幾個(gè)基本條件:(1)具有基本的學(xué)習(xí)的能力,即學(xué)員具備一定的學(xué)習(xí)能力和預(yù)備知識。(2)有條件接受良好的培訓(xùn),包括選擇好的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)和培訓(xùn)教材。(3)在實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)。二、學(xué)習(xí)數(shù)控編程技術(shù),要求學(xué)員首先掌握一定的預(yù)備知識和技能,包括:(1)基本的幾何知識(高中以上即可)和機(jī)械制圖基礎(chǔ)。(2)機(jī)械加工常識。(3)基本的三維造型技能。三、選擇培訓(xùn)教材應(yīng)考慮的因素包括:(1)教材的內(nèi)容應(yīng)適合于實(shí)際編程應(yīng)用的要求,以目前廣泛采用的基于CAD/CAM軟件的交互式圖形編程技術(shù)為主要內(nèi)容。在講授軟件操作、編程方法等實(shí)用技術(shù)的同時(shí)也應(yīng)包含一定的基礎(chǔ)知識,使讀者知其然更知其所以然。(2)教材的結(jié)構(gòu)。數(shù)控編程技術(shù)的學(xué)習(xí)是一個(gè)分階段不斷提高的過程,因此教材的內(nèi)容應(yīng)按不同的學(xué)習(xí)階段進(jìn)行合理的分配。同時(shí),從應(yīng)用角度對內(nèi)容進(jìn)行系統(tǒng)的歸納和分類,便于讀者從整體上理解和記憶。四、數(shù)控編程的學(xué)習(xí)內(nèi)容和學(xué)習(xí)過程基本可以歸納為3個(gè)階段:階段:基礎(chǔ)知識的學(xué)習(xí),包括數(shù)控加工原理、數(shù)控程序、數(shù)控加工工藝等方面的基礎(chǔ)知識。第2階段:數(shù)控編程技術(shù)的學(xué)習(xí),在初步了解手工編程的基礎(chǔ)上,重點(diǎn)學(xué)習(xí)基于CAD/CAM軟件的交互式圖形編程技術(shù)。第3階段:數(shù)控編程與加工練習(xí),包括一定數(shù)量的實(shí)際產(chǎn)品的數(shù)控編程練習(xí)和實(shí)際加工練習(xí)。
車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床卡盤的維修方法卡盤由于長時(shí)間的使用,卡爪內(nèi)日磨損,往往呈喇叭形,且定心不好,影響工件的裝卡和加工精度。為此,采用了研磨方法,對三爪卡盤卡爪的內(nèi)口進(jìn)行修復(fù)。這種方法簡單、經(jīng)濟(jì),使用效果好。研磨時(shí),先選擇直徑小于卡盤體內(nèi)孔的砂輪,其磨料為白剛玉,粒度為46#~60#,安裝在帶有莫氏錐柄的磨桿上,以便于安裝在車床尾座上。然后將卡盤爪移至與砂輪接觸,開動車床,使卡盤以大于960r/min的速度旋轉(zhuǎn),再驅(qū)動尾座手輪,使砂輪前后移動。往復(fù)研磨幾次后,把卡爪適當(dāng)收緊,這樣反復(fù)研磨幾次,視爪面都研磨好即可
前支承由雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸雙列徑向推力球軸承組成,后支承配有成對徑向推力球軸承。該結(jié)構(gòu)大大提高了主軸的整體剛度,能夠滿足強(qiáng)芯片的要求,廣泛應(yīng)用于小型車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床制造廠家的各種車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床。下面小編為大家介紹一下車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床主軸形式:前軸承采用高精度雙列角接觸球軸承,后軸承采用單列(或雙列)角接觸球軸承。這種配置具有良好的高速性能,但其承載能力小,因此適用于高速,輕載和精密車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床主軸。雙列和單列圓錐軸承用于前后軸承。這種結(jié)構(gòu)限制了主軸的高速性和精度,適用于中精度、低速、重載車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床的主軸。采用步進(jìn)電機(jī)和單片機(jī)改造普通車床進(jìn)給系統(tǒng)所形成的簡單車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床成本低,但自動化程度和功能較差,轉(zhuǎn)彎精度不高。適用于低要求的旋轉(zhuǎn)部件。根據(jù)車削要求,對車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床進(jìn)行了專門設(shè)計(jì),并配備了通用的數(shù)控系統(tǒng)。該數(shù)控系統(tǒng)功能強(qiáng)大,自動化程度高,加工精度高。適用于一般回轉(zhuǎn)類零件的車削加工。車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床可以同時(shí)控制兩個(gè)軸,即X軸和Z軸。
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