多效蒸發(fā)器節(jié)能分析
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力--強(qiáng)制循環(huán)泵使液體進(jìn)行循環(huán)。循環(huán)速度一般可達(dá)1.0-3.5米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入,沿加熱室的管內(nèi)向流動(dòng)。二次蒸汽和液沫混合物進(jìn)入蒸發(fā)室后分開,蒸氣由上部排出,流體受阻落下,經(jīng)圓錐形底部或?qū)Я魍矀?cè)邊循環(huán)口被強(qiáng)制循環(huán)泵吸入,再進(jìn)入加熱管,繼續(xù)循環(huán)。加熱器、分離器(汽液分離、結(jié)晶器)、預(yù)熱器(末效蒸汽、盤管預(yù)熱或列管預(yù)熱)、冷凝器、冷凝水儲(chǔ)罐、真空泵、循環(huán)泵(過料)、強(qiáng)制循環(huán)泵、冷凝水泵、結(jié)晶(稠厚)釜、旋液裝置、母液罐、離心機(jī)、電氣儀表控制及閥門、管路等組成。降膜蒸發(fā)器適用范圍單效或多效降膜蒸發(fā)器,適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進(jìn)行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮,具有傳熱,物料受熱時(shí)間短等主要特點(diǎn),所以特別適用于熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性等物料。 降膜蒸發(fā)器組成各效加熱蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、殺菌器、保溫管、真空系統(tǒng)、各效料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺(tái)、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。 降膜蒸發(fā)器主要特點(diǎn)1.設(shè)備整個(gè)加熱系統(tǒng)由于蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動(dòng)蒸發(fā),所以具有傳熱加熱時(shí)間短等主要特點(diǎn)。如再配置熱壓泵,更具節(jié)能降耗,蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點(diǎn)。 2.物料沿管內(nèi)壁向下加速加壓流動(dòng)蒸發(fā),適應(yīng)粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。3.由于物料在每根管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),料液加熱時(shí)間非常短,所以特別對(duì)食品蒸發(fā)濃縮非常有利,較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。 4.蒸發(fā)過程在真空作用下,既保證了物料的衛(wèi)生要求,同時(shí)保證了環(huán)保要求,同時(shí)大大降低了蒸發(fā)溫度,加上配置熱壓泵,部份二次蒸汽經(jīng)熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合,既節(jié)約了生蒸汽,同時(shí)由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進(jìn)入加熱殼體,蒸汽迅速擴(kuò)散,料液加熱溫和,所以適合熱敏性物料的濃縮。 5.設(shè)備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮,由于料液在加熱管內(nèi)成膜狀蒸發(fā),即形成汽液分離,同時(shí)在效體底部,料液大部份即被抽走,只有少部份料液與所有二次蒸汽進(jìn)入分離器強(qiáng)化分離,料液整過程沒有形成太大沖擊,避免了泡沫的形成。 6.對(duì)于食品蒸發(fā)濃縮,設(shè)備可同時(shí)具備殺菌功能,物料先經(jīng)預(yù)熱,然后進(jìn)入殺菌器,達(dá)到94度以上,維持24秒左右,即進(jìn)入一效效體,物料迅速閃蒸,溫度瞬間下降。7.設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)就地清洗,整套設(shè)備操作方便,無死角。 8.設(shè)備連續(xù)進(jìn)出料。9.設(shè)備可配置自動(dòng)化系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)進(jìn)料量自動(dòng)控制,加熱溫度自動(dòng)控制,出料濃度自動(dòng)控制,清洗自動(dòng)控制,小型五效蒸發(fā)器規(guī)格型號(hào),還可配備突發(fā)停電、故障時(shí)對(duì)敏感性物料的保護(hù)措施。其它安全、報(bào)警等自動(dòng)化操作、控制。小型五效蒸發(fā)器,小型五效蒸發(fā)器哪家公司
多效降膜濃縮蒸發(fā)器優(yōu)點(diǎn)有哪些?青島藍(lán)清源環(huán)??萍脊驹谏羝麥囟扰c末效冷凝器溫度相同(即總溫度差相同)條件下,將單效蒸發(fā)改為多效蒸發(fā)時(shí),蒸發(fā)器效數(shù)增加,生蒸汽用量減少,但總蒸發(fā)量不僅不增加,反而因溫度差損失增加而有所下降。
多效降膜濃縮蒸發(fā)器設(shè)備屬于自然循環(huán)的液膜式濃縮設(shè)備,具有傳熱率高,受熱時(shí)間短,適合于果汁及乳制品生產(chǎn)。
它的構(gòu)造是料液由加熱器體頂部加入,液體在重力作用下,沿管內(nèi)壁成液膜狀向下流動(dòng),由于向下加速,克服加速壓頭比升膜式小,沸點(diǎn)升高也小,加熱蒸汽與料液溫差大,所以傳熱效果較好。汽液進(jìn)入蒸發(fā)分離室,小型五效蒸發(fā)器價(jià)格多少,進(jìn)行分離,二次蒸汽由分離室頂部排出,濃縮液則由底部抽出。小型五效蒸發(fā)器,小型五效蒸發(fā)器哪家公司,小型五效蒸發(fā)器哪家公司多效蒸發(fā)節(jié)省能耗,但降低設(shè)備的生產(chǎn)強(qiáng)度,因而增加設(shè)備投資。在實(shí)際生產(chǎn)中,應(yīng)綜合考慮能耗和設(shè)備投資,選定的效數(shù)。
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多效蒸發(fā)將幾個(gè)蒸發(fā)器串聯(lián)運(yùn)行的蒸發(fā)操作,使蒸汽熱能得到多次利用,從而提高熱能的利用率,多用于水溶液的處理。在三效蒸發(fā)操作的流程(見圖)中,一個(gè)蒸發(fā)器(稱為一效)以生蒸汽作為加熱蒸汽,其余兩個(gè)(稱為第二效、第三效)均以其前一效的二次蒸汽作為加熱蒸汽,從而可大幅度減少生蒸汽的用量。每一效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽,故多效蒸發(fā)時(shí)各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動(dòng)方向依次降低。依據(jù)二次蒸汽和溶液的流向,山東小型五效蒸發(fā)器,多效蒸發(fā)的流程可分為:
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根據(jù)加熱蒸汽與料液流向的不同,多效蒸發(fā)的操作流程分為并流、逆流、平流、錯(cuò)流等流程。
并流流程操作簡便,但有效溫差在各效間分配不均,適用于處理粘度不大的料液。
逆流流程溫差分配均勻,但動(dòng)力消耗大,適合于處理粘度較大的料液,不適合處理熱敏性料液。
平流流程適合于大量結(jié)晶析出的蒸發(fā)過程。錯(cuò)流流程兼并并、逆流優(yōu)點(diǎn),但操作復(fù)雜控制困難,我國僅用于造紙工業(yè)和有色冶金的堿回收系統(tǒng).小型五效蒸發(fā)器,小型五效蒸發(fā)器哪家公司
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