脫硫劑一般指脫除燃料、原料或其他物料中的游離硫或硫化合物的藥劑;在污染物的控制和處理中主要指能去除廢氣中硫氧化物(包括SO2和SO3)所用的藥劑。各種堿性化合物都可作為脫硫劑。
去除煙道廢氣中的SO2脫硫劑,采用的是廉價(jià)的石灰、石灰石和用石灰質(zhì)藥劑配制的堿性溶液。脫硫劑能吸收煙氣中大部分的SO2固定在燃料渣內(nèi)。化工廠、冶煉廠等常采用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理含SO2的尾氣,并可解吸回收利用。
這種混合溶液脫硫劑具有表面活性,催化氧化,可以性促進(jìn)SO2的直接反應(yīng),加速CaCO3的溶解,促進(jìn)CaSO3迅速氧化成CaSO4,強(qiáng)化CaSO4的沉淀,降低液氣比,減少鈣硫比,減少水分的蒸發(fā)。拓寬脫硫材料的選擇范圍,提高系統(tǒng)的可靠性。在不同的工況下可減少和停用漿液循環(huán)泵及氧化風(fēng)機(jī),提高脫硫效率,魯維小蘇打價(jià)格,降低運(yùn)行費(fèi)用,適合煤中的含硫量變化,及適用高硫煤。在煙氣脫硫應(yīng)用中,具有廣闊的市場(chǎng)推廣優(yōu)勢(shì),可產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益
SDS鈉基干法脫硫劑煙氣脫硫劑小蘇打碳酸氫鈉 鈉基干法脫硫是利用脫硫劑超細(xì)粉與煙氣充分混合、接觸,在催化劑和促進(jìn)劑的作用下,與煙氣中SO2快速反應(yīng),而且在反應(yīng)器、煙道及布袋除塵器內(nèi),脫硫劑超細(xì)粉會(huì)一直與煙氣中的SO2發(fā)生反應(yīng),反應(yīng)快速、充分,在2秒內(nèi)即可生產(chǎn)副產(chǎn)物硫酸鈉。 (2)SDS干法脫硫技術(shù)優(yōu)勢(shì): (1)工藝系統(tǒng)簡單,設(shè)備可靠耐用,故障率低,使用壽命較長。 (2)脫硫效率較高,較適應(yīng)目前的特別排放限值要求,還可實(shí)現(xiàn)今后更嚴(yán)格的超低排放要求(SO2≤35mg/Nm3)。 (3)脫硫系統(tǒng)全干態(tài)運(yùn)行,小蘇打,沒有廢水處理和排放問題,沒有濕法拖尾和含塵濕煙氣排放問題,無二次污染。 (4)脫硫系統(tǒng)基本不產(chǎn)生溫降,排煙溫度高,可直接由原煙囪排放(不用防腐)。 (5)工藝流程簡單,操作維護(hù)方便,調(diào)節(jié)靈活,可控性好,自動(dòng)化程度較高,可實(shí)現(xiàn)無人值守。 (6)脫硫劑用量少,副產(chǎn)物量少,副產(chǎn)物Na2SO4是化工產(chǎn)品,可回收利用。 (7)維護(hù)維修費(fèi)用低,脫硫運(yùn)行費(fèi)用低,投資較高。 (8)設(shè)備占地面積小,布置靈活,尤其適合現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地受限制的情況。焦?fàn)t煙氣成份復(fù)雜:焦?fàn)t加熱方式不同,廢氣成份也不同。焦?fàn)t煙氣溫度差異性較大;從160℃-320℃不等。焦?fàn)t煙氣流量不穩(wěn)定,隨著焦?fàn)t換向呈現(xiàn)周期性波動(dòng)。一般的濕法脫硫裝置不適用,魯維小蘇打廠家,因?yàn)闊煔鉁囟雀?,且有波?dòng),操作不穩(wěn)定。濕法脫硫后系統(tǒng)阻力也高,需要改造或增加增壓風(fēng)機(jī),且為了除白,脫硫后的煙氣還需要加熱。
如果使用傳統(tǒng)的干法一般是選用鈣基脫硫劑,鈣級(jí)脫硫劑存在的問題:鈣基脫硫劑吸收效率低,當(dāng)煙氣溫度大于140℃時(shí),鈣基反應(yīng)活性會(huì)大大降低,脫硫效率差(小于50%)。
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