頂進(jìn)式攪拌器-馬鞍山攪拌器-中拓鼎承(查看)

液液和氣液分散中攪拌器常用尺寸參數(shù)

低黏度不互溶兩相體系液-液分散時(shí)，主要控制因素是液滴大小及一定的循環(huán)流動(dòng)，因此對(duì)剪切作用的要求均較高，由于渦輪式攪拌器具有較高切應(yīng)力和較大循環(huán)能力，所以為合適，特別是平直葉渦輪攪拌器的剪力作用比斜葉和后彎葉的剪力作用大，就更適用。常用的平直葉開式渦輪攪拌器，葉片寬度宜窄，轉(zhuǎn)速較高。在湍流區(qū)全擋板條件下，平直葉開式渦輪攪拌器的參數(shù)一般取d/D=0.33，C/d=1，b/D=0.125～0.2。當(dāng)雷諾數(shù)>10的4次方時(shí)機(jī)械攪拌器上下攪拌范圍大可達(dá)2d。如液體黏度較大時(shí)，可用彎葉渦輪，以減少動(dòng)力消耗。

對(duì)氣-液分散體系，要求氣體分散造成足夠的相際接觸面，以利于對(duì)氣體的吸收。主要控制因素是剪切強(qiáng)度，同時(shí)也要求有較高的循環(huán)量。氣體吸收過程以圓盤式渦輪攪拌器合適，它的剪切作用強(qiáng)，而且在圓盤的下面可以保存一些氣體，使氣體的分散更平穩(wěn)，頂進(jìn)式攪拌器，開式渦輪攪拌器就沒有這個(gè)優(yōu)點(diǎn)。通常優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)六平直葉圓盤渦輪式攪拌器，并在全擋板下操作。其常用尺寸為：d/D=0.33，C/d=1，H/D=1.25～2，雷諾數(shù)>10的4次方時(shí)，機(jī)械攪拌器上下攪拌范圍為2d。當(dāng)H/D≥2時(shí)，常采用多層攪拌器，相鄰兩層中心線距離為1.5d～3d。對(duì)生物反應(yīng)器的機(jī)械攪拌式通風(fēng)發(fā)酵器，為提高氧的利用率，常采用高徑比為2～4，此時(shí)需采用多層攪拌器。

推進(jìn)式攪拌器

推進(jìn)式攪拌器葉片不像船舶推進(jìn)器那樣都由立體曲面所組成，通常由鋼板扭曲而制得。推進(jìn)式葉輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)使液體向前方成軸向流排出，使之在罐內(nèi)形成循環(huán)。然而，若將其安裝在無擋板的圓筒形攪拌罐的中心，則在葉輪旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，罐內(nèi)液體也旋轉(zhuǎn)，不銹鋼攪拌器，與軸向流相比，還是水平回轉(zhuǎn)流占主要地位，其混合效果就減弱，這是因?yàn)檩S向循環(huán)流動(dòng)才是促進(jìn)宏觀混合的真正動(dòng)力。

推進(jìn)式葉輪的能力特征是排出液體的能力強(qiáng)，而不適用于要求較高剪切力的各種分散剩反應(yīng)等操作。它主要用于液液系的混合、使溫度均一化、在低濃度固液體系中防止淤漿沉降等。特別是它具有單位功率排量大和機(jī)械攪拌器本身造價(jià)較低的優(yōu)點(diǎn)，因此常被用于大容量的攪拌，其典型的使用實(shí)例為將其側(cè)入安裝于數(shù)百立方米的和精制油的貯罐的側(cè)壁上。

為防止水平同轉(zhuǎn)流，可在罐內(nèi)裝擋板，也可將攪拌軸偏心或傾斜安裝，若把推進(jìn)式葉輪與導(dǎo)流筒配合，則能得到規(guī)整的軸向流。相關(guān)內(nèi)容：攪拌裝置附件—導(dǎo)流筒，使用擋板以及使葉輪傾斜或偏心安裝都將使葉輪排出流受到限制，增加了剪切作用，故推進(jìn)式葉輪仍有相當(dāng)部分的能量分配到剪切作用上。采用擋板或?qū)Я魍矂t軸向循環(huán)更強(qiáng)，排出性能明顯提高，因?yàn)樗h(huán)能力強(qiáng)，動(dòng)力消耗低，在低粘度，大容量均相、混合過程中應(yīng)用醉能體現(xiàn)它的優(yōu)勢(shì)，在低粘度的液體傳熱、反應(yīng)、固液比小時(shí)的懸浮、溶解等過程中應(yīng)用廣泛

如何了解攪拌器設(shè)計(jì)的步驟？攪拌器設(shè)計(jì)(Design)步驟（procedure)有哪些？攪拌器設(shè)計(jì)(Design)步驟（procedure)：1，根據(jù)用戶的工藝要求以及攪拌器標(biāo)準(zhǔn)選擇合適類型的攪拌器，并根據(jù)介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))的氫離子濃度指數(shù)及反應(yīng)過程中的溫度（temperature)變化情況選擇合適的材質(zhì)(Textureofmaterial)。

如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器側(cè)入式攪拌器又名側(cè)入式攪拌器）是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上的攪拌器。根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器。攪拌轉(zhuǎn)數(shù)一般在300-1400min2，根據(jù)攪拌罐的尺寸和攪拌器類型確定攪拌器旋轉(zhuǎn)直徑，根據(jù)葉端線速度要求確定攪拌速度。

3，根據(jù)攪拌介質(zhì)(起決定作用的物質(zhì))的粘度、密度（單位：g/cm3或kg/m3)、旋轉(zhuǎn)直徑及轉(zhuǎn)速(speed)確定雷洛數(shù)，化工攪拌器，進(jìn)而獲取(obtain)攪拌器功率(指物體在單位時(shí)間內(nèi)所做的功的多少)準(zhǔn)數(shù)。4，結(jié)合（3）中所得數(shù)據(jù)（data)運(yùn)用攪拌功率計(jì)算公式算出攪拌功率P=Pn*ρn3d5.計(jì)算攪拌軸的扭矩，根據(jù)馬達(dá)功率和轉(zhuǎn)速選擇合適的減速機(jī)(分為齒輪減速器、蝸桿減速器等)及機(jī)架、聯(lián)軸器(Coupling)、攪拌軸徑。

如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求，則釜體外須設(shè)置夾套結(jié)構(gòu)菱臂孤葉：本類攪拌器槳葉形狀特別，是一些行業(yè)用攪拌器，適合漂洗、侵染類的操作，多為低速范圍在層流下操作?；ò蹇资剑罕绢悢嚢杵餍螤钐貏e，左右兩槳葉一高一低，不以軸對(duì)稱（symmetry)，馬鞍山攪拌器，在能低轉(zhuǎn)速(speed)，層流條件下產(chǎn)生較好的效應(yīng)，是一些行業(yè)用攪拌器，常用于纖維物料的操作，可也作擺動(dòng)操作。