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低溫污泥干化技術(shù)是一種通過低溫干化系統(tǒng)產(chǎn)生的干熱空氣在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)對(duì)污泥進(jìn)行干化的處理技術(shù)?？砂呀?jīng)板框壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)和離心脫水機(jī)的含固量20%的污泥干燥為含固率90%的干化泥塊。該技術(shù)能夠?qū)⑽勰囿w積縮減4分之1，只需要消耗電能，不需要其他輔助能源，而且能耗是常規(guī)干化設(shè)備的1/3。進(jìn)料時(shí)也無需特別對(duì)污泥進(jìn)行均勻分布的裝置，對(duì)濕度也沒有任何要求，只要外界的溫度在10-35攝氏度之間，整個(gè)系統(tǒng)就能保持的運(yùn)動(dòng)。這種技術(shù)所集成的全智能自動(dòng)控制系統(tǒng)，在提高運(yùn)行效率的同時(shí)也具有良好的運(yùn)行環(huán)境，用于處置特別是中小型污水廠產(chǎn)生的各類污泥。

在技術(shù)方面，一些地方企業(yè)進(jìn)行了大量的試驗(yàn)，并取得了可喜成績(jī)。其中在業(yè)界影響較大的是浙江省樂清市霸士工業(yè)電子有限公司研制的“帶式污泥干燥機(jī)”。據(jù)這家公司的工程師張錦華介紹，這套設(shè)施采用“以泥燒泥、循環(huán)使用”的辦法，將污泥的含水率降到25%以下后，不添加任何助燃物即放入焚燒廂內(nèi)燃燒，并以產(chǎn)生的熱量再烘干新污泥，100噸污泥燃燒后只剩6噸灰渣。張錦華說，焚燒廂內(nèi)的溫度高達(dá)800攝氏度，絕大部分病菌、病原體被滅殺，有毒有害的有機(jī)殘余物也被氧化分解。

前述的一種煤氣化細(xì)渣和污泥的再利用系統(tǒng)中，輸送系統(tǒng)包括給料機(jī)和濃料泵，給料機(jī)連通混料倉(cāng)和濃料泵，濃料泵連通循環(huán)流化床的爐膛，給料機(jī)和濃料泵均配有反沖洗裝置，膏體泵哪家好，反沖洗裝置均和煤氣化裝置連通。

前述的一種煤氣化細(xì)渣和污泥的再利用系統(tǒng)中，所述過濾機(jī)是真空帶式過濾機(jī)。真空帶式過濾機(jī)有如下幾個(gè)特點(diǎn)：①真空實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作，無真空釋放，工作，能耗低;②過濾濾餅洗滌(順流洗滌或逆流洗滌)連續(xù)，自動(dòng)化程度高，濾布無相對(duì)摩擦，使用壽命長(zhǎng);③結(jié)構(gòu)合理，采用托輥或氣墊支撐膠帶。真空室采用超高分子材料制造，自潤(rùn)性能及密封性能好、摩擦系數(shù)小。膠帶使用壽命長(zhǎng);④設(shè)備易損件少，運(yùn)行費(fèi)用低。

前述的一種煤氣化細(xì)渣和污泥的再利用系統(tǒng)中，所述給料機(jī)是半正壓給料機(jī)。半正壓給料機(jī)為雙螺旋給料設(shè)備，采用扇形變螺距葉片，兩螺旋軸葉片沿軸向交錯(cuò)位置，通過低速大扭矩傘齒輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪箱的一對(duì)直齒輪帶動(dòng)螺旋軸異向旋轉(zhuǎn)將物料喂入膏體泵料斗內(nèi)。由于電氣部分采用變頻調(diào)速技術(shù)，山西膏體泵，使其可與膏體泵的輸送量建立閉環(huán)控制，根據(jù)輸送量的變化適時(shí)調(diào)整半正壓給料機(jī)的給料量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將煤氣裝置產(chǎn)生的細(xì)渣和污水處理裝置產(chǎn)生的污泥匯集并攪拌，然后輸送到循環(huán)流化床的爐膛，兩種固廢混合后繼續(xù)作為燃料使用，既可以節(jié)省燃料煤，膏體泵廠家，又對(duì)公司自身產(chǎn)生的細(xì)渣和污泥進(jìn)行了自我消化，減少了處理費(fèi)用，可產(chǎn)生較好環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

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