下沙型材門(mén)定做來(lái)電咨詢

杭佳門(mén)業(yè)有限公司是一家從事研究、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造為一體的企業(yè)，目前主要產(chǎn)品有擋煙垂壁，側(cè)向水晶門(mén)，伸縮門(mén)，防火門(mén)，電動(dòng)卷閘門(mén)，型材門(mén)等，型材門(mén)定做，并供應(yīng)自動(dòng)卷簾門(mén)配件。

鋁合金型材的生產(chǎn)工藝及設(shè)備

鋁門(mén)型材的生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)鑄錠制備、擠壓成型、熱處理和表面處理四個(gè)工藝過(guò)程。

（一）鑄錠制備

該工藝過(guò)程包括配料、熔煉、鑄造、均熱等主要工序，形成一定化學(xué)成分和外形尺寸的鑄錠。 配制好的原材料，在煤氣爐或電爐中熔煉。熔煉后的熔體經(jīng)過(guò)靜置爐、流槽、流盤(pán)、過(guò)濾器直到結(jié)晶器內(nèi)，再經(jīng)水冷，形成一定形狀的鑄錠。為保證鑄錠表面光潔， 采用磁力鑄造或熱頂鑄造法，進(jìn)行多模（多結(jié)晶器）鑄造。 鑄錠均熱，是使鑄造狀態(tài)的金相組織均勻化，使主要的強(qiáng)化相溶解。均熱是在均熱爐內(nèi)進(jìn)行。均熱提高了鑄錠的塑性，有利于提高擠壓速度，延長(zhǎng)擠壓模具的壽命， 改善擠壓型材的表面質(zhì)量。

（二）擠壓成型

擠壓成型是在鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張力矯直、鋸切等工序構(gòu)成的一條自動(dòng)生產(chǎn)線上進(jìn)行。生產(chǎn)線上的設(shè)備，包括感應(yīng)加熱爐、擠壓機(jī)、出爐臺(tái)、出料運(yùn)輸機(jī)、型 材提升移送裝置、冷床、張力矯直機(jī)、貯料臺(tái)、牽引機(jī)、鋸床等。 鑄錠的加熱溫度一般控制在400℃~520℃，溫度過(guò)高或過(guò)低都將直接影響擠壓成型。擠壓機(jī)一般采用單動(dòng)油壓機(jī)，其噸位在1200噸~2500噸之間。擠 壓機(jī)的擠壓筒直徑大小，隨擠壓機(jī)噸位大小變動(dòng)，擠壓機(jī)噸位大，擠壓筒直徑也大。擠壓筒直徑一般在150mm~300mm范圍內(nèi)。擠壓工具工作溫度為 360℃~460℃，擠壓速度20 m/min~80m/min。 擠壓工具主要包括模具。擠壓模具根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為平模、分瓣模、舌型模和分流組合模。生產(chǎn)鋁合金門(mén)型材多用平模和分流組合模。 出料臺(tái)接收來(lái)自擠壓機(jī)擠出的型材，并把型材過(guò)渡到出料工作臺(tái)。 出料工作臺(tái)多是橫條運(yùn)輸機(jī)型，其橫條運(yùn)動(dòng)速度與擠壓速度同步。 冷床多為步進(jìn)梁式，下面安裝有相當(dāng)數(shù)量的風(fēng)機(jī)，保證型材均勻冷卻，使型材在矯直前溫度低于70 ℃。 張力矯直機(jī)帶有扭轉(zhuǎn)鉗口，可以邊扭轉(zhuǎn)校正邊拉伸矯直。 張力矯直機(jī)后是貯料臺(tái)，向鋸床工作臺(tái)提供型材，鋸床按定尺鋸斷型材。

（三）熱處理

鋁門(mén)型材采用的鋁鎂硅系鋁合金，是可強(qiáng)化的鋁合金。通過(guò)不同的淬火和時(shí)效制度，使型材得到應(yīng)有的力學(xué)性能。 鋁門(mén)型材為RCS供應(yīng)狀態(tài)，即熱處理為高溫成型后快速冷卻及人工時(shí)效。

（四）表面處理

鋁門(mén)型材的表面處理，大多采用陽(yáng)極氧化，使型材表面為銀白色。表面處理可增強(qiáng)型材外表美觀程度，并延長(zhǎng)鋁門(mén)型材的使用壽命。

陽(yáng)極氧化的工藝流程： 裝料→脫脂→水洗→堿浸蝕→溫水洗→冷水洗→中和出光→水洗→陽(yáng)極氧化→冷水洗 →溫水洗→封孔→干燥→卸料→成品檢查→包裝

鋁門(mén)型材陽(yáng)極氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。 鋁門(mén)型材的表面處理，也可進(jìn)行著色處理。需其他顏色的鋁型材，可經(jīng)自然氧化著色法、電解著色法和浸漬著色法獲得。

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塑鋼型材發(fā)展?fàn)顩r

我國(guó)塑鋼型材生產(chǎn)能力已經(jīng)達(dá)到500萬(wàn)噸/年。大部分廠家產(chǎn)能不能充分發(fā)揮，存在嚴(yán)重的生產(chǎn)過(guò)剩和同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)。我國(guó)塑鋼型材通用的是GB/8814-2004，企業(yè)也是參照此標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的。與歐美國(guó)家不同的是，我國(guó)型材的種類(lèi)單一，市場(chǎng)通的大部分是60MM 平開(kāi)門(mén)窗系列型材和80MM 推拉系列門(mén)窗型材。以上兩種規(guī)格占到總消耗量的80%以上。

從歐式到美式:歐式型材是市場(chǎng)主流，但美式型材發(fā)展很快.這是由于一些出口美國(guó)的塑鋼型材生產(chǎn)企業(yè)拉動(dòng)的。由于美式提拉窗具有活潑、美觀、結(jié)構(gòu)精巧，線條細(xì)膩、極富裝飾性，高采光率、高可視率等優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)深得消費(fèi)者的喜愛(ài)。由于歐式型材在中國(guó)已經(jīng)有20多年的歷史，美式型材短期內(nèi)無(wú)法取代歐式型材在中國(guó)的地位。歐式型材講究的是扇包框，而美式型材則是框包扇。國(guó)內(nèi)的塑鋼門(mén)窗基本都是扇包框。

從白色到彩色：彩色型材改變了塑鋼門(mén)窗以往單調(diào)的白色，能夠與建筑物整體色彩搭配。彩色型材市場(chǎng)占有率迅速攀升，特別是一些住宅小區(qū)廣泛應(yīng)用。

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型材(extrudate)是鐵或鋼以及具有一定強(qiáng)度和韌性的材料(如塑料、鋁、玻璃纖維等)通過(guò)軋制，擠出，鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體。

這類(lèi)材料具有的外觀尺寸一定，斷面呈一定形狀，具有一定的力學(xué)物理性能。型材既能單獨(dú)使用也能進(jìn)一步加工成其他制造品，常用于建筑結(jié)構(gòu)與制造安裝。機(jī)械工程師可根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇型材的具體形狀、材質(zhì)、熱處理狀態(tài)、力學(xué)性能等參數(shù)，再根據(jù)具體的尺寸形狀要求將型材進(jìn)行分割，而后進(jìn)一步加工或熱處理，達(dá)到設(shè)計(jì)的精度要求。型材的材質(zhì)、規(guī)格尺寸等可參照相應(yīng)的。

型材的品種規(guī)格繁多，用途廣泛，在軋制生產(chǎn)中占有非常重要的地位。

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