對于直徑標準橢圓蝶形封頭的加工16Mn、4200*55mm和SA516Gr70(外徑)3696*70mm,國內(nèi)曩昔年夜多接納熱沖壓成形工藝。,需要有功率、的壓機和響應(yīng)的上、下沖壓模具。要建造一個沖壓模具價錢很高,加工周期長,重量達幾十噸,需配備起吊行車,碟形封頭廠家,運輸也未便利,而且操縱率低,故封頭的加工本錢很高,顯然,這是熱沖壓制造直徑中等厚度封頭的主要缺點之一。生產(chǎn)這類中等厚度的封頭,在設(shè)置裝備擺設(shè)建造本事規(guī)模內(nèi),復(fù)合板碟形封頭,各種規(guī)格的卵形、碟形等多種外形的封頭,都不沖壓模具,可低完工本,戰(zhàn)勝了上述熱沖壓成形的缺點。
在絲錐螺紋概況涂覆氮化鈦涂層,可以較著前進絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。 不銹鋼管件上的內(nèi)螺紋凡是接納絲錐進行攻絲加工。蝶形封頭因為不銹鋼材質(zhì)的粘性較高,斷屑機能差,是以在攻絲歷程中輕易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象,影響加工服從和螺紋質(zhì)量。
不銹鋼管件絲錐的計劃與制造合理選擇刀具熱處置體例,以兼顧絲錐的硬度與韌性,適當(dāng)加年夜絲錐前角。但應(yīng)詳盡,江蘇碟形封頭,如絲錐前角過年夜,在退刀時輕易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱
GB150及有關(guān)平封頭標準的厚度界說不甚合理,主要表現(xiàn)在容器靜靜封頭成形后的厚度要求上,對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負短處(δn-C1),碟形封頭定做,由此概略導(dǎo)致計劃和制造兩次在計劃厚度的根柢上增添厚度以保證成形厚度。為此,曾經(jīng)提出了小成形厚度的看法:'熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需保證的厚度,其值不小于計劃厚度'。也即是說計劃者應(yīng)在圖紙上標注名義厚度和 小成形厚度(即計劃厚度δd),這樣使得制造單元可根據(jù)制造工藝和原計劃的計劃圓整量抉擇是否再加制造減薄量。
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