根據(jù)自己項目工程的實際需要,不要盲目地貪大求全,浪費資金投資和造成設備空置浪費??疾鞎r用戶還需了解擠壓肥生產(chǎn)線廠家資質(zhì)。投資者要選擇正規(guī)注冊的,有資質(zhì)的廠家,以確保質(zhì)量和售后都有保障。然后用戶需要比較一下擠壓肥生產(chǎn)線價格。價格因素是投資者考慮的一大方面。
擠壓肥生產(chǎn)線間隙調(diào)整:生產(chǎn)中有時需增大產(chǎn)量或增大咬入角,此時就可增加兩軸的間距,在主動軸輥與被動軸之間的間距增大即可,其步驟如下:停機,卸去被動軸的兩端壓蓋,把內(nèi)部的兩偏心套向相同的方向轉(zhuǎn)動,一次一個位置,兩輥間不能使輥子相碰撞,應保持在0.3—1mm之間即可。
化肥擠壓機的生產(chǎn)工藝,主要是將發(fā)酵腐熟的含水量約30% 的有機廢棄物經(jīng)篩選分級后進行造粒、干燥制備圓顆粒有機肥料,添加功能菌可生產(chǎn)生物有機肥,有機肥造粒機,添加氮、磷、鉀可生產(chǎn)有機無機肥。
經(jīng)發(fā)酵后的有機物料不需進行前期烘干、粉碎處理即可直接用于造粒。
化肥擠壓機圓盤或轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)造粒工藝對原料細度要求較高,即80%以上的物料細度應達到80目以上,因此需對其進行粉碎處理,由于發(fā)酵后的有機物料含水分較高,粉碎前需對其烘干至含水分13 %以下才能滿足粉碎條件,化肥擠壓造粒機,設備投資大,運行費用高。
在設計化肥擠壓造粒生產(chǎn)線時,以下是一些需要注意的事項:
原料選擇:根據(jù)所要生產(chǎn)的化肥類型和特性,選擇適合的原料。考慮原料的成分、濕度、粒度等因素,以確保擠壓造粒過程能夠順利進行。
設備選擇:選擇適合的擠壓造粒機和輔助設備,確保其能夠滿足預期的生產(chǎn)量和質(zhì)量要求。同時,注意設備的穩(wěn)定性、耐用性和操作簡便性。
工藝流程設計:設計合理的工藝流程,確保原料的加工、混合、擠出、干燥等各個環(huán)節(jié)能夠順暢進行??紤]不同工藝環(huán)節(jié)之間的協(xié)調(diào)和銜接,以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
控制系統(tǒng)設計:設計一個可靠的自動控制系統(tǒng),可以實時監(jiān)控和調(diào)節(jié)生產(chǎn)參數(shù),如擠壓壓力、溫度、濕度等,十堰擠壓造粒機,以確保產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。
安全考慮:在設計生產(chǎn)線時,要考慮工作場所的安全問題,如防護裝置、電氣安全等。確保操作人員的安全和設備的正常運行。
維護和清潔:考慮設備的日常維護和清潔需求,合理設置維護通道和設備保養(yǎng)區(qū)域,以確保設備的長期穩(wěn)定運行和延長使用壽命。
環(huán)境保護:設計生產(chǎn)線時應考慮減少廢氣、廢水和固體廢物的排放量。采取有效的措施來減少污染和環(huán)境影響,如設置封閉式生產(chǎn)裝置、廢氣處理設備和廢水處理系統(tǒng)等。
操作培訓:提供充分的操作培訓給相關工作人員,確保他們能夠正確操作設備、掌握生產(chǎn)流程,并了解應急處理等方面的知識。
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