增碳劑與爐料的故事
用作鑄鐵增碳劑的材料很多,常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、煤,以及用這類材料配成的混合料。
(1)人造石墨 上述各種增碳劑中,品質(zhì)是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉狀的煅燒石油焦,在其中加瀝青作為粘結(jié)劑,再加入少量其他輔料。各種原材料配合好后,將其壓制成形,然后在2500~3000℃、非氧化性氣氛中處理,使之石墨化。經(jīng)高溫處理后,灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。如果沒(méi)有經(jīng)過(guò)高溫煅燒或煅燒溫度不足的石油焦,會(huì)嚴(yán)重影響增碳劑的品質(zhì),因此增碳劑質(zhì)量的好壞,主要看其石墨化程度,好的增碳劑含石墨碳(質(zhì)量分?jǐn)?shù))在95%~98%,硫含量在0.02%~0.05%,氮含量在(100~200)×10﹣6。
(2)石油焦 是目前廣泛應(yīng)用的增碳劑。石油焦是精煉得到的副產(chǎn)品,經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青,都可以作為制造石油焦的原料,再經(jīng)焦化后就得到生石油焦,生石油焦中的雜質(zhì)含量高,不能直接用作增碳劑,必須先經(jīng)過(guò)煅燒處理。
石墨粉增碳劑的特點(diǎn)
1、高固定碳,濟(jì)寧低硫增碳劑,吸收率高,低硫低氮,并在吸收速度上快于同類石墨化增碳劑,且不吸附爐壁,完全吸收無(wú)殘留,低硫增碳劑用心服務(wù),價(jià)格低于同類硫低于0.05以下的石墨化增碳劑, 高。
2、吸收率高,且根據(jù)使用方法吸收率 高能達(dá)到90%以上。
3、吸收速度快,比同類石墨化增碳劑吸收速度快,不吸附爐壁,且無(wú)殘留,爐中增碳吸收速度優(yōu)勢(shì)更加明顯。
4、硫份低,0.05%以下, 低0.02%。氮份低,100ppm以下。
5、超高的,在同類石墨化增碳劑中(硫≤0.05)。
高密科恩鑄造-廢鋼鐵的分類
廢鋼鐵按目前的習(xí)慣分法大體有四大類十幾個(gè)品種。
1、廢鋼類; 2、廢鐵類;3、氧化廢料;4、渣鋼。
1.碳素廢鋼
板材厚度2mm以上,線材直徑在4mm以上,單重在0.25公斤以上各種碳素廢鋼。其中包括廢次鋼材、邊角余料、鋼制品、鑄鋼件、廢舊機(jī)器零件、鋼制農(nóng)具等,不得混有合金廢鋼。
2.輕薄料
厚度在2mm以下的薄板邊角料、硅鋼片、鐵桶、包裝鐵皮、汽車駕駛室,直徑在4mm以下的廢鋼絲、鐵絲、鋼絲繩等。噸收得率在60%以下,轉(zhuǎn)爐鋼生產(chǎn)拒絕回吃,一般類似輕薄料、打包、壓塊等,低硫增碳劑定制加工,電爐鋼生產(chǎn)用,但轉(zhuǎn)爐鋼生產(chǎn)應(yīng)視資源情況而定。
3.合金廢鋼
規(guī)格要求與碳素廢鋼相同,包括各種合金鋼材邊角料、機(jī)械零部件、合金鋼鑄件等。合金鋼需按各種不同鋼號(hào)分開,不得混有碳素廢鋼。
4.鋼屑
不得混雜鐵屑、無(wú)雜質(zhì)、無(wú)氧化塊、無(wú)有色金屬,長(zhǎng)短屑分開,碳素鋼屑與合金鋼屑分開。
5.廢灰口鐵
廢灰口鐵鑄件,機(jī)床床體、低壓閥門、鋼錠模、沙箱、暖氣片等,大小塊不分。
6.廢白口鐵
鐵鍋、犁鏵鋼磨等廢白口鐵鑄件,大小塊不分。
7.再生鐵(俗稱土鐵)
既高硫鐵、土高爐冶煉出來(lái)的條塊狀的生鐵,包括土鋼錠、鐵渣等,大小塊不分。
8.火燒鐵
經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期火燒,表面氧化變質(zhì)的鑄鐵件,如爐具、爐條、熔煉罐等。
9.可鍛造鐵(瑪鋼)
各種管接頭、扳手、汽車后橋以及機(jī)械上的可鍛造鑄件等。
10.生鐵屑
不得混入鋼屑、有色金屬及其它雜質(zhì),未氧化結(jié)塊。
11.氧化鐵皮
軋鋼廠在軋制鋼材過(guò)程中以及煉鋼廠在清理鋼錠摸時(shí)脫落的鐵鱗,含鐵量達(dá)到60%以上,無(wú)雜質(zhì)、無(wú)結(jié)塊、無(wú)有色金屬。
12.鐵泥
煉鋼廠氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐吹出的爐塵,研磨廠研磨下來(lái)的鐵泥,含鐵量在55%左右。
13.鋼渣
含鋼量要求在60%以上,大小不分。
14.一級(jí)壓塊
密度大于1.5t/m3。
15.二級(jí)壓塊
密度大于1t/m3。
16.一級(jí)生鐵屑?jí)簤K
密度大于3t/m3。
17.二級(jí)生鐵屑?jí)簤K
密度大于2t/m3。
18.一級(jí)熱壓塊
密度大于2t/m3、壓塊氧化過(guò)燒不超過(guò)5%。
19. 二級(jí)熱壓塊
密度大于1.5t/m3、壓塊氧化過(guò)燒不超過(guò)1%-15%。
20.輕料手捆
捆緊、裝卸車不松、不散、捆的大小能方便入爐填灘料。
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