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東莞市眾利堅金屬科技有限公司
主營：模具真空熱處理,鋼材真空熱處理
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1.預先處理
鍛壓后的壓鑄模模坯，必須采用球化退火或調質熱處理，一方面消除應力降低硬度，壓鑄模具熱處理廠，便于切削加工，同時為終熱處理做好組織準備。退火后，可獲得均勻的組織和彌散分布的碳化物，以改善模具鋼的強韌性。由于調質處理的效果優(yōu)于球化退火，所以，中山壓鑄模具熱處理，強韌性要求高的模具，常常以調質代替球化退火。
2.穩(wěn)定化處理
壓鑄模一般來說型腔比較復雜，在粗加工時會產(chǎn)生較大的內應力，在淬火時會產(chǎn)生變形。為了消除應力，一般在粗加工后應進行去應力退火，即穩(wěn)定化處理。
其工藝為：加熱溫度650℃-680℃，保溫2-4h后出爐空冷。形狀較復雜的壓鑄模需爐冷至400℃以下出爐空冷。模具淬火回火后進行電火花加工，加工表面會產(chǎn)生變質層，易引起線切割裂紋，也應進行較低溫度的去應力退火。
冷室壓鑄
當壓鑄無法用于熱室壓鑄工藝的金屬時可以采用冷室壓鑄，包括鋁、鎂、銅以及含鋁量較高的鋅合金。在這種工藝中，需要在一個獨立的坩堝中先把金屬熔化掉[2]。然后一定數(shù)量的熔融金屬被轉移到一個未被加熱的注射室或注射嘴中。通過液壓或者機械壓力，這些金屬被注入模具之中。由于需要把熔融金屬轉移進冷室，壓鑄模具熱處理公司，這種工藝的缺點是循環(huán)時間很長。冷室壓鑄機還有立式與臥式之分，立式壓鑄機通常為小型機器，壓鑄模具熱處理廠家，而臥式壓鑄機則具有各種型號。
淬火加熱
對于典型壓鑄模熱處理用鋼來說，高的淬火加熱溫度有利于提高熱穩(wěn)定性和抗軟化的能力，減輕熱疲勞傾向，但會引起晶粒長大和晶界形成碳化物，使韌性和塑性下降，導致嚴重開裂。因此，壓鑄模具熱處理要求有較高韌性時，往往采用低溫淬火，而要求具有較高的高溫強度時，則采用較高溫度淬火。壓鑄模具熱處理
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第5年
