杭佳門業(yè)有限公司是一家從事研究、開發(fā)、設(shè)計、制造為一體的企業(yè),目前主要產(chǎn)品有擋煙垂壁,側(cè)向水晶門,伸縮門,防火門,電動卷閘門,型材門等,并供應(yīng)自動卷簾門配件。
型材生產(chǎn)具有如下特點:
(1)品種規(guī)格多。已達(dá)萬種以上,而在生產(chǎn)中,金華型材門,除少數(shù)軋機(jī)生產(chǎn)專門產(chǎn)品外,絕大多數(shù)型材軋機(jī)都在進(jìn)行多品種、多規(guī)格生產(chǎn)。
(2)斷面形狀差異大。在型材產(chǎn)品中,除了方、圓、扁鋼斷面形狀簡單且差異不大外,大多數(shù)復(fù)雜斷面型材(如工字鋼、H型鋼、Z字鋼、槽鋼、鋼軌等)不僅斷面形狀復(fù)雜,而且互相之間差異較大,這些產(chǎn)品的孔型設(shè)計和軋制生產(chǎn)都有其特殊性;斷面形狀的復(fù)雜性使得在軋制過程中金屬各部分的變形、斷面溫度分布以及軋輥磨損等都不均勻,因此軋件尺寸難以準(zhǔn)確計算和控制,軋機(jī)調(diào)整和導(dǎo)衛(wèi)裝置的安裝也較復(fù)雜;另外復(fù)雜斷面型材的單個品種或規(guī)格通常批量較小。上述因素使得復(fù)雜斷面型材連軋技術(shù)發(fā)展難度大。
(3)軋機(jī)結(jié)構(gòu)和軋機(jī)布置形式較多。在結(jié)構(gòu)形式上有二輥式軋機(jī)、三輥式軋機(jī)、四輥孔型軋機(jī)、多輥孔型軋機(jī)、Y型軋機(jī)、45°軋機(jī)和懸臂式軋機(jī)等。在軋機(jī)布置形式上有橫列式軋機(jī)、順列式軋機(jī)、棋盤式軋機(jī)、半連續(xù)式軋機(jī)和連續(xù)式軋機(jī)等。
杭佳門業(yè)有限公司是一家從事研究、開發(fā)、設(shè)計、制造為一體的企業(yè),目前主要產(chǎn)品有擋煙垂壁,側(cè)向水晶門,型材門安裝,伸縮門,防火門,電動卷閘門,型材門等,并供應(yīng)自動卷簾門配件。
鋼型材的優(yōu)勢:從安全方面考慮,鋼和不銹鋼是理想的建筑材料。這些材料的結(jié)構(gòu)品質(zhì)滿足建筑應(yīng)用中高度復(fù)雜的結(jié)構(gòu)要求。不同安全等級的區(qū)域具有統(tǒng)一、勻稱的外觀,為設(shè)計提供上佳的靈活度。
鋼型材分類:根據(jù)應(yīng)用部位的不同,鋼型材可以門窗和幕墻兩大類,同時系統(tǒng)經(jīng)過不同的設(shè)計,又可以滿足不同的隔熱、防火、防盜、放煙霧的需求。
隔熱門窗系統(tǒng):
系統(tǒng)可視效果
· 可視面寬度:30 –90 mm
· 窗系統(tǒng)可視面線條纖細(xì)、簡潔明快,單扇窗和對開窗的型材斷面非常狹窄
隔熱保溫性能
· 根據(jù) DIN EN 10077-2 檢測,框架隔熱性能為: Uf > 1.9 W/(m2.K)
(此為依據(jù)歐洲標(biāo)準(zhǔn),unico測試值,根據(jù)不同鋼材,不同系統(tǒng)設(shè)置,系統(tǒng)性能參數(shù)均會有所變化)
幕墻系統(tǒng):
系統(tǒng)可視效果
· 系統(tǒng)可視面寬度為 50 mm
復(fù)合系統(tǒng)特性
· 面板厚度為 8-60 mm
· 抵抗負(fù)風(fēng)壓采用的螺絲的拉拔力約為 3200 N(適用于德國)
· 標(biāo)準(zhǔn)鋁制玻璃托架承重可達(dá) 450 kg
· 特殊的玻璃托架承重可達(dá) 1200 kg
系統(tǒng)綜合性能
· 隔熱保溫性能:根據(jù) EN 10077-2 標(biāo)準(zhǔn),定制型材門,Uf =1.1-2.2 W/(m2.K)
· 水密性:根據(jù) EN 12155 標(biāo)準(zhǔn),R7
· 氣密性:根據(jù)EN 12153 標(biāo)準(zhǔn),AE 750
· 抗風(fēng)壓性能:根據(jù) EN 12179 標(biāo)準(zhǔn)為 3000 pa
· 動態(tài)雨水滲透性:根據(jù) EN 13050 標(biāo)準(zhǔn),Pmax 為 1125 pa
· 抗沖擊性能:根據(jù) EN 14019 標(biāo)準(zhǔn),I5/E5
(此為依據(jù)歐洲標(biāo)準(zhǔn),thermfix light測試值,根據(jù)不同鋼材,不同系統(tǒng)設(shè)置,系統(tǒng)性能參數(shù)均會有所變化)
杭佳門業(yè)有限公司是一家從事研究、開發(fā)、設(shè)計、制造為一體的企業(yè),目前主要產(chǎn)品有擋煙垂壁,側(cè)向水晶門,伸縮門,防火門,電動卷閘門,型材門等,并供應(yīng)自動卷簾門配件。
鋁合金型材的生產(chǎn)工藝及設(shè)備
鋁門型材的生產(chǎn),經(jīng)過鑄錠制備、擠壓成型、熱處理和表面處理四個工藝過程。
(一)鑄錠制備
該工藝過程包括配料、熔煉、鑄造、均熱等主要工序,形成一定化學(xué)成分和外形尺寸的鑄錠。 配制好的原材料,在煤氣爐或電爐中熔煉。熔煉后的熔體經(jīng)過靜置爐、流槽、流盤、過濾器直到結(jié)晶器內(nèi),再經(jīng)水冷,形成一定形狀的鑄錠。為保證鑄錠表面光潔, 采用磁力鑄造或熱頂鑄造法,進(jìn)行多模(多結(jié)晶器)鑄造。 鑄錠均熱,是使鑄造狀態(tài)的金相組織均勻化,使主要的強(qiáng)化相溶解。均熱是在均熱爐內(nèi)進(jìn)行。均熱提高了鑄錠的塑性,有利于提高擠壓速度,延長擠壓模具的壽命, 改善擠壓型材的表面質(zhì)量。
(二)擠壓成型
擠壓成型是在鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張力矯直、鋸切等工序構(gòu)成的一條自動生產(chǎn)線上進(jìn)行。生產(chǎn)線上的設(shè)備,包括感應(yīng)加熱爐、擠壓機(jī)、出爐臺、出料運(yùn)輸機(jī)、型 材提升移送裝置、冷床、張力矯直機(jī)、貯料臺、牽引機(jī)、鋸床等。 鑄錠的加熱溫度一般控制在400℃~520℃,溫度過高或過低都將直接影響擠壓成型。擠壓機(jī)一般采用單動油壓機(jī),型材門廠家,其噸位在1200噸~2500噸之間。擠 壓機(jī)的擠壓筒直徑大小,隨擠壓機(jī)噸位大小變動,擠壓機(jī)噸位大,擠壓筒直徑也大。擠壓筒直徑一般在150mm~300mm范圍內(nèi)。擠壓工具工作溫度為 360℃~460℃,擠壓速度20 m/min~80m/min。 擠壓工具主要包括模具。擠壓模具根據(jù)結(jié)構(gòu)特點分為平模、分瓣模、舌型模和分流組合模。生產(chǎn)鋁合金門型材多用平模和分流組合模。 出料臺接收來自擠壓機(jī)擠出的型材,并把型材過渡到出料工作臺。 出料工作臺多是橫條運(yùn)輸機(jī)型,其橫條運(yùn)動速度與擠壓速度同步。 冷床多為步進(jìn)梁式,下面安裝有相當(dāng)數(shù)量的風(fēng)機(jī),保證型材均勻冷卻,使型材在矯直前溫度低于70 ℃。 張力矯直機(jī)帶有扭轉(zhuǎn)鉗口,可以邊扭轉(zhuǎn)校正邊拉伸矯直。 張力矯直機(jī)后是貯料臺,向鋸床工作臺提供型材,鋸床按定尺鋸斷型材。
(三)熱處理
鋁門型材采用的鋁鎂硅系鋁合金,是可強(qiáng)化的鋁合金。通過不同的淬火和時效制度,使型材得到應(yīng)有的力學(xué)性能。 鋁門型材為RCS供應(yīng)狀態(tài),即熱處理為高溫成型后快速冷卻及人工時效。
(四)表面處理
鋁門型材的表面處理,大多采用陽極氧化,使型材表面為銀白色。表面處理可增強(qiáng)型材外表美觀程度,并延長鋁門型材的使用壽命。
陽極氧化的工藝流程: 裝料→脫脂→水洗→堿浸蝕→溫水洗→冷水洗→中和出光→水洗→陽極氧化→冷水洗 →溫水洗→封孔→干燥→卸料→成品檢查→包裝
鋁門型材陽極氧化后的氧化膜厚度不低于10μm。 鋁門型材的表面處理,也可進(jìn)行著色處理。需其他顏色的鋁型材,可經(jīng)自然氧化著色法、電解著色法和浸漬著色法獲得。
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