陽(yáng)極氧化
通過(guò)選用不同類型、不同濃度的電解液,以及控制氧化時(shí)的工藝條件,可以獲得具有不同性質(zhì)、厚度約為幾十至幾百微米的陽(yáng)極氧化膜,鋁件陽(yáng)極氧化,其耐蝕性,耐磨性和裝飾性等都有明顯改善和提高。
陽(yáng)極氧化在含氧酸電解質(zhì)溶液中,鋁合金工件作陽(yáng)極,在外加電場(chǎng)作用下,利用電解原理使工件表面生成氧化膜層的過(guò)程,稱為電化學(xué)氧化,又稱陽(yáng)極氧化。陽(yáng)極氧化根據(jù)電源波形不同可分為直流陽(yáng)極氧化、交流陽(yáng)極氧化、交直疊加陽(yáng)極氧化、脈沖陽(yáng)極氧化等。其中以直流陽(yáng)極氧化應(yīng)用為普遍,脈沖陽(yáng)極氧化以其、膜層質(zhì)量好而逐漸被多數(shù)氧化廠所采用。
鋁硬質(zhì)氧化是電鍍行業(yè)中發(fā)展較快的新工藝之一,由于形成氧化膜的外觀類似瓷釉和搪瓷,故稱為瓷質(zhì)氧化或仿釉氧化,陽(yáng)極氧化表面處理廠家,它具有如下特點(diǎn):
(1)膜層光滑而且吸附能力好,可染成各種顏色,表面色如塑料、陶瓷,為其他氧化法;
(2)膜層與基體附著力好,陽(yáng)極氧化,受沖擊或壓力負(fù)載時(shí)不易剝露;
(3)抗污染能力強(qiáng),鋁制品陽(yáng)極氧化,易于清除污垢,保持清潔;
(4)膜層性能穩(wěn)定,可為食品容器提供新途徑,它對(duì)一般食品質(zhì)量無(wú)污染影響或產(chǎn)生異味;
(5)膜層硬度高,耐磨性能好;
(6)有良好的耐腐蝕性能;
(7)膜層致密,且具有絕熱、絕緣性能。
陽(yáng)極氧化通常采用連續(xù)波直流電源,電流,取得的膜層硬度高、耐蝕性好,但操作不當(dāng)時(shí)容易出現(xiàn)起粉和燒焦現(xiàn)象。采用不連續(xù)波直流電,如單相半波,由于周期內(nèi)存在瞬間斷電過(guò)程,有利于散熱,可提高電流密度和溫度,避免起粉和燒焦,但效率降低。交流電氧化的功效高、成本低,由于存在負(fù)半周。陽(yáng)極氧化
表面后續(xù)工藝的質(zhì)量
如陽(yáng)極氧化后的產(chǎn)品需要進(jìn)行噴砂工藝的情況下,需要結(jié)合噴砂工藝來(lái)反向考察陽(yáng)極氧化工藝質(zhì)量的好與壞。例如,噴砂的砂質(zhì),粗糙度,目數(shù)等。
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