選用車刀焊接設(shè)備對鉆探工具進行釬焊時需要注意的事項!
鉆探工具是一種較為常見的應(yīng)用于地質(zhì)或其他勘探領(lǐng)域的硬質(zhì)合金工具,其工作環(huán)境和性質(zhì)決定了它必須要具有足夠高的硬度等其他綜合力學(xué)性能,只有這樣,它才能在進行地質(zhì)鉆探時,更加快速、。因而,對其進行釬焊是的一種熱處理工藝。下面,小編就帶領(lǐng)大家一起來了解一下采用車刀焊接設(shè)備對鉆探工具進行釬焊時需要注意的事項:
(1)采掘工具應(yīng)采用高強度鋼作基體,銑刀高頻焊接機供應(yīng)商,對于經(jīng)常發(fā)生基體折斷的工具,則應(yīng)采用釬焊后在空氣中冷卻時能自行淬硬的鋼材作基體。
(2)對于大尺寸的合金片和經(jīng)常發(fā)生裂紋、崩碎的工具,釬焊時可采取下列措施:
①采用車刀焊接設(shè)備進行對鉆探工具進行釬焊時需在接頭間隙中放一片厚0.5mm 的鎳鐵合金、低碳鋼片或純銅片作為補償墊片,以減小釬焊應(yīng)力;
②鑿槽設(shè)計時,應(yīng)注意采用排渣溝及在不影響接頭強度情況下盡量減少釬焊面積。
(3)可用幾塊較小的硬質(zhì)合金代替整塊硬質(zhì)合金,在兩塊硬質(zhì)合金間可放入U形鐵絲。各鑿的間隙錯開不在同一直徑上,這樣能較有效地避免大塊硬質(zhì)合金刀片在釬焊后因應(yīng)力過大而造成崩碎和裂紋;
(4)在硬質(zhì)合金片的表面電鍍汁層鎳或鐵(O.2-0.4mm),然后再進行釬焊,以減小內(nèi)應(yīng)力。
以上就是小編為大家編輯的選用車刀焊接設(shè)備對鉆探工具進行釬焊時需要注意的相關(guān)事項,其實,有關(guān)釬焊和熱處理的知識還有很多,由于時間關(guān)系故無法一一在進行詳細(xì)講解,如果您想了解更多信息,請與我們?nèi)〉寐?lián)系,我們將竭誠為您服務(wù)!
工件采用高頻感應(yīng)釬焊機進行焊接熱處理,對釬料有何要求?
在《工件采用高頻感應(yīng)釬焊機進行焊接熱處理,對釬料有何要求?》一文中,我們簡單給大家說了釬料應(yīng)滿足的要求,但是,由于時間原因沒有說完,今天呢,我們繼續(xù)。
工件采用高頻感應(yīng)釬焊機進行焊接熱處理,選用的釬料應(yīng)滿足如下性能或原則:
1、優(yōu)先選用帶釬劑的釬料進行感應(yīng)釬焊,使釬料及釬劑的添加量一致,因采用不帶釬劑的釬料時,通常感應(yīng)加熱會使基體金屬及釬料氧化,因此感應(yīng)釬焊時通常單獨采用釬劑或氣體保護介質(zhì)防止金屬基體氧化。
2、感應(yīng)釬焊時,對帶釬劑的釬料要求釬料在熔化前能析出正確比例的釬劑,對基體金屬及表面進行防護及提前起助焊作用。
3、因感應(yīng)釬焊無火焰釬焊那樣通過燃?xì)夤茏詣犹砑託怏w助焊劑,因此感應(yīng)釬焊時建議在待焊工件表面和釬料表面涂抹一層均勻的助焊劑,以防止金屬在加熱時發(fā)生氧化。
4、因感應(yīng)釬焊通常采用釬料預(yù)置的方式添加,因此,需保證釬料添加量能充分填充釬焊間隙。
5、采用高頻感應(yīng)釬焊機釬焊時,優(yōu)先選用釬料與釬劑復(fù)合為一體的復(fù)合釬料,這樣可確保釬焊時釬料與釬劑的比例一致,以確保釬焊質(zhì)量穩(wěn)定。
6、優(yōu)先選用釬料與釬劑復(fù)合為一體的粉末冶金釬料、次選釬料與釬劑單獨添加的釬料形式。
高頻焊接機故障處理
設(shè)備故障點有時候不很明顯,往往電路的各參數(shù)都很正常,但設(shè)備就是不能正常使用,叫人“莫名其妙,無從下手”,或者設(shè)備時好時壞(軟故障),故障現(xiàn)象不定,像“捉迷藏。對于這類數(shù)的疑難故障,應(yīng)細(xì)致地檢查分析可能是什么原因引起的,分析和處理方法如下。
電路板的元器件接觸不良。這類接觸不良故障,不易被發(fā)現(xiàn)’特別是元器件虛焊焊(舊焊接設(shè)備或用時間比較久的焊接設(shè)備,非常容易出現(xiàn)此類似故障),甚至用萬用表測量電阻、電壓都沒有問題或無明顯問題,因此,應(yīng)細(xì)心地觀察是否有生銹點、接觸是否有點松動、接觸面否平整等。對焊點重新焊接。
有個別的器件(如二極管、三極管、電源塊、集成塊),用萬用表測量是好的。但在使用中,即動態(tài)時就不行了。對所懷疑的元器件,可換上好的元器件試一試。如果電線要斷不斷,電纜內(nèi)部某線間絕緣不可靠.也可以用這種“代替法”試一試。
可以用優(yōu)選法(分段、分片)縮小范圍。如果不清楚故障出在什么地方,可斷開線路或換上好的元器件,將范圍縮小,再用前述方法尋找故障。
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