固體飲料生產(chǎn)許可條件審查細(xì)則
一、發(fā)證產(chǎn)品范圍
實(shí)施食品生產(chǎn)許可證管理的固體飲料產(chǎn)品是指以糖、乳或乳制品、蛋或蛋制品、果汁或植物提取物等為主要原料,添加適量的輔料或食品添加劑制成的固體制品(不包括燒煮型咖啡)。
二、生產(chǎn)場(chǎng)所
(一)生產(chǎn)場(chǎng)所。
1.配料車間、干燥脫水車間、包裝車間進(jìn)口處須安裝手的清洗消毒設(shè)施以及符合要求的鞋靴消毒設(shè)施。
2.準(zhǔn)清潔作業(yè)區(qū)(配料車間、預(yù)包裝清洗消毒車間等)、清潔作業(yè)區(qū)(包裝車間等)。各區(qū)之間應(yīng)給予有效隔離,防止交叉污染。
3.準(zhǔn)清潔區(qū)和清潔作業(yè)區(qū)應(yīng)相對(duì)密閉,設(shè)有空氣處理裝置和空氣消毒設(shè)施。清潔區(qū)根據(jù)不同種類的飲料特點(diǎn)和工藝要求分別制定不同的空氣潔凈度要求,清潔作業(yè)區(qū)必需安裝粗效和中效空氣凈化設(shè)備。
蛋白飲料類生產(chǎn)許可條件審查細(xì)則
六、基本生產(chǎn)工藝流程及關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)
(一)基本生產(chǎn)流程
1.含乳飲料。
乳(復(fù)原乳)→調(diào)配→均質(zhì)→殺菌灌裝(灌裝殺菌)→成品
↓ ↑
殺菌冷卻 水處理→ 水+輔料
↓ ↓
發(fā)酵→均質(zhì)→調(diào)配→均質(zhì)→殺菌灌裝(灌裝殺菌)→成品
注:活性乳酸菌飲料無(wú)后一步殺菌過(guò)程。
2.植物蛋白飲料。
水處理→水 水處理→水+輔料
↓ ↓
原料→預(yù)處理→制漿→過(guò)濾脫氣→調(diào)配→均質(zhì)→殺菌灌裝(或灌裝 殺菌)→成品
3. 復(fù)合蛋白飲料。
參照含乳飲料和植物蛋白飲料的生產(chǎn)工藝。
食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范GB50687-2011:8.2.5 純水供水管道應(yīng)采用循環(huán)供水方式,并應(yīng)符合下列規(guī)定:
1. 循環(huán)附加水量為使用水量的 30%~100%。
2. 干管流速為 1.5~3m/s。
3. 不循環(huán)的支管長(zhǎng)度應(yīng)盡量短,其長(zhǎng)度不大于 6倍管徑。
4. 供水干管上應(yīng)設(shè)有清洗口。
5. 管道系統(tǒng)各組成部分必須密封,不得有滲氣現(xiàn)象。
8.2.6 純化水制備應(yīng)符合下列規(guī)定:
1. 終端凈化裝置的設(shè)置應(yīng)靠近使用點(diǎn)。
2. 儲(chǔ)罐和輸送系統(tǒng),應(yīng)有在位清洗和消毒措施,儲(chǔ)罐通氣口應(yīng)安裝不脫落纖維的疏水性過(guò)濾器。
3. 給水管路應(yīng)采用內(nèi)壁拋光的不銹鋼管或無(wú)污染的給水塑料管,需滿足食品級(jí)管材標(biāo)準(zhǔn)(含工藝管路、儲(chǔ)罐)。
4. 制水設(shè)備、輸送管道和儲(chǔ)罐的材料,應(yīng)無(wú)毒、耐腐蝕,管道應(yīng)避免死角、盲管,純化水等生產(chǎn)用水應(yīng)在制備、儲(chǔ)存和分配過(guò)程中,防止微生物的滋生和污染。對(duì)在生產(chǎn)
過(guò)程中使用的管道,耗材潔凈車間裝修定制公司,儲(chǔ)罐和容器,應(yīng)定期清洗、消毒或滅菌。消毒應(yīng)采用無(wú)毒、無(wú)殘
留、無(wú)污染的消毒劑。
5. 純化水在制備、儲(chǔ)存和分配過(guò)程中,嚴(yán)格控制系統(tǒng)溫度(指導(dǎo)值小于 22℃) ,避免微生物的滋生和污染。
8.2.7 管材選擇應(yīng)符合下列要求:
1. 潔凈用房的給水管, 應(yīng)采用不銹鋼管或給水塑料管。
2. 潔凈用房純水管道的管材必須滿足生產(chǎn)工藝要求, 根據(jù)需要可選擇不銹鋼管或無(wú)毒給水塑料管等管材。
3. 管道配件應(yīng)采用與管道相應(yīng)的材料。
8.2.8 對(duì)直接或間接接觸產(chǎn)品包裝的循環(huán)冷卻水,必須定期進(jìn)行微生物檢測(cè)或控制水中殘留量。
8.2.9 純水和冷卻水管道應(yīng)預(yù)留清洗口,制水管路應(yīng)以顏分。
8.2.10潔凈廠房周圍應(yīng)設(shè)置灑水設(shè)施。
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