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蘇州阿爾太機械有限責任公司
主營：軋鋼廠棒材線,高線各種產品規(guī)格的成熟的孔型系統(tǒng)
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導衛(wèi)座是滾動導衛(wèi)的安裝支撐系統(tǒng)，在導衛(wèi)座的選擇中應按以下原則進行： (1)選擇耐腐蝕材質以滿足工作環(huán)境要求； (2)盡量標準化、系列化以減少備件儲備； (3)要便于安裝、調整，二切分導衛(wèi)生產廠，以減少停機時間； (4)要有合理的結構和外形尺寸，保證不影響其他設備的安裝。 基于以上原則，為安鋼高線軋機選擇設計了3
種導衛(wèi)座結構：
(1)4V、
6V、8V、10V機架人口采用垂直方向固定、水平方向可調的整體導衛(wèi)箱。 (2)12V、14V機架入口采用垂直方向、水平方向均可調整的組合導衛(wèi)箱。 (3)預精軋后采用徑向固定、軸向可調整的組合導衛(wèi)座，二切分導衛(wèi)報價，垂直輥箱面板精密安裝，安裝精度可達0．15mm。
切分軋制工藝雖然有效的提高了作業(yè)率，二切分導衛(wèi)，使產量大幅度提高，但是受鋼溫波動、軋槽磨損、孔型系統(tǒng)設計、導衛(wèi)安裝、軋槽加工精度等方面因素影響，使每根軋件尺寸都不可能完全一致，從而形成線差，線差大時很容易影響產品質量，造成波浪彎、冷床亂鋼、3#飛剪堆鋼等事故的發(fā)生。若想獲得較大的經濟效益，保證產品質量，就必須解決好線差問題。
切分軋制與傳統(tǒng)軋制在工藝上的不同之處是把一支軋件利用軋輥孔型切分成兩支以上的并聯(lián)軋件，購二切分導衛(wèi)，再利用切分導衛(wèi)將并聯(lián)軋件切分成單支軋件。該套軋機全部從國外引進，裝備水平高，其工藝件種類繁多，結構復雜。尤其是切分軋制，因其工藝的特殊性，對導衛(wèi)系統(tǒng)的要求更為嚴格。而在實際生產過程中，出現(xiàn)的問題也比較多。為了保證正常生產，除了加強工藝件的基礎管理之外，還在工藝件國產化和適應性改進等方面進行了探索。
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