蛋白飲料類生產(chǎn)許可條件審查細(xì)則
一、發(fā)證產(chǎn)品范圍
實施食品生產(chǎn)許可證管理的蛋白飲料類產(chǎn)品包括以乳或乳制品、或有一定蛋白質(zhì)含量的植物的果實、種子或種仁等為原料,經(jīng)加工或發(fā)酵制成的飲料。包括含乳飲料、植物蛋白飲料、復(fù)合蛋白飲料。
含乳飲料是指以鮮乳或乳制品(經(jīng)發(fā)酵或未經(jīng)發(fā)酵)為主要原料,經(jīng)調(diào)配、均質(zhì)、灌裝、殺菌(或殺菌、灌裝)等工序加工而成的飲料,包括配制型含乳飲料、發(fā)酵型含乳飲料、乳酸菌飲料。植物蛋白飲料是以蛋白質(zhì)含量較高的植物果實、種子或核果類、堅果類的果仁等為原料,經(jīng)處理、制漿、調(diào)配、均質(zhì)、灌裝、殺菌(或殺菌、灌裝)等工序加工而成的產(chǎn)品。復(fù)合蛋白飲料是以乳或乳制品和不同的植物蛋白為主要原料,經(jīng)加工(可經(jīng)乳酸菌發(fā)酵)調(diào)配而制得的飲料。
二、生產(chǎn)場所
3.清潔作業(yè)區(qū)對于含乳飲料等需要熱灌裝工藝的應(yīng)為10萬級以上清潔廠房;后殺菌和無菌灌裝工藝,必需安裝粗效和中效空氣凈化設(shè)備,保證空氣循環(huán)次數(shù)10次/小時以上。
GB 50687-2011 食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范:附錄A
食品生產(chǎn)推薦的良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境
(資料性附錄)
表 A.2 終滅菌食品生產(chǎn)推薦的良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境
潔凈用房等級適用的生產(chǎn)階段或關(guān)鍵控制點Ⅲ級(十萬級)食品的灌裝(或灌封)、包裝高污染風(fēng)險食品的配制、加工直接接觸食品的包裝材料和器具的終清洗后的處理Ⅳ級()軋蓋或封口灌裝前物料的準(zhǔn)備液體的濃配或采用密閉系統(tǒng)的稀配直接接觸食品的包裝材料的終清洗
注:此處的高污染風(fēng)險是指進(jìn)行風(fēng)險評估時確認(rèn)產(chǎn)品容易長菌、配制后需等待較長時間方可
滅菌或不在密閉容器中配制等情況。
食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范GB50687-2011
7 通風(fēng)與凈化空調(diào)
7.2 氣流組織
7.2.1 室內(nèi)氣流應(yīng)保持定向流,即應(yīng)從清潔區(qū)域流向污染區(qū)域。
7.2.2 I級潔凈用房室內(nèi)氣流組織宜采用垂直單向流, 局部 I級潔凈用房宜采用四周加圍擋壁的垂直單向流,其他級別潔凈用房宜采用非單向流。
7.2.3 局部 I級潔凈用房送風(fēng)口面積應(yīng)比下方控制區(qū)面積每邊至少各大 20cm以上。
7.2.4 局部 I 級潔凈用房送風(fēng)口下方,在不妨礙操作的條件下,應(yīng)設(shè)柔性或剛性圍擋壁。圍擋壁至少下垂至送風(fēng)口下 0.5m,手術(shù)包潔凈車間裝修定制公司,也可低于操作面。
7.2.5 當(dāng)圍擋壁離地高于 1.8m時,若局部 I級潔凈用房送風(fēng)口面積不小于全室面積的 1/14,則局部 I級潔凈用房的Ⅱ級背景環(huán)境中可不另設(shè)送風(fēng)口。
7.2.6 Ⅰ級潔凈用房回風(fēng)口應(yīng)均勻分布在下部兩側(cè);其他等級潔凈用房回風(fēng)口宜均勻分布在下部兩側(cè),當(dāng)只能一側(cè)布置時,生產(chǎn)線應(yīng)布置在送風(fēng)口正下方。
7.3 凈化送風(fēng)參數(shù)
7.3.1 Ⅰ級潔凈用房操作臺高度(一般為地面上 0.8m)的截面風(fēng)速不應(yīng)小于 0.2m/s,如操作面為實體平面,此高度可上調(diào) 0.25m。
7.3.2 不同等級潔凈用房的換氣次數(shù)應(yīng)滿足下列規(guī)定:
Ⅱ級不小于 20 次/h
Ⅲ級不小于 15 次/h
Ⅳ級不小于 10 次/h
無等級要求不小于 5 次/h
7.3.3 新風(fēng)量按每人不小于 40m3/h 設(shè)計,還應(yīng)滿足排風(fēng)和維持正壓的需要。
7.3.4 相鄰相通的潔凈用房之間以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間應(yīng)保持≥5Pa 的靜壓差。潔凈區(qū)對室外應(yīng)保持≥10Pa 的正壓差。
7.3.5 產(chǎn)生污染的房間應(yīng)保持相對負(fù)壓??刂莆廴疽蟾叩姆块g應(yīng)保持相對正壓。
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