赤峰攪拌器-中拓鼎承-機械攪拌器

脫硫攪拌器理論上雖然可將攪拌功率分為攪拌器功率和攪拌作業(yè)功率兩個方面考慮，但在實踐中一般只考慮或主要考慮攪拌器功率，因攪拌作業(yè)功率很難予以準確測定，一般通過設定攪拌器的轉速來滿足達到所需的攪拌作業(yè)功率攪拌器生產廠家在攪拌過程中，一般認為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體，例如水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的為中粘度流體，例如油墨、牙膏等；50-500Pa/s的為高粘度流體，例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等；大于500Pa/s的為特高粘流體例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機硅等。

對于低粘度介質，用小直徑的高轉速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環(huán)，并至遠處生物制藥攪拌器使液體、氣體介質強迫對流并均勻混合的器件。攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利實驗（experiment)室的攪拌器可以小至數十毫升，而污水處理、濕法冶金、磷(P)肥(以磷元素為主要養(yǎng)分的肥料)等工業(yè)(Industry)大型攪拌裝置的容積(volume)可達數千立方米。

攪拌目的的多樣性，物料性質的多樣性，框式攪拌器，以及攪拌器形式的多樣性再加上物料在攪拌器內流動的復雜性，使攪拌器的選型、設計難以在一個嚴密的理論指導完成，仍在很大程度上依賴于經驗。設計的優(yōu)劣可使攪拌器的效益相差很大，機械攪拌器，為此有必要在明確攪拌目的和物料性質的基礎上，對攪拌器的各個要素，例如葉輪的狀、葉輪直徑、葉輪的層數、葉輪的安裝位置、轉速、器的形狀、擋板的尺寸和個數等進行優(yōu)化。一般，攪拌器的設計順序為：

攪拌條件的設定和確認-攪拌器葉輪型式及內構件的選定-確定葉輪尺寸及轉速-計算攪拌功率-攪拌器機械設計。

要設定的攪拌條件包括攪拌罐的容積、罐型罐內物料的性質、攪拌目的、操作溫度和壓力，是分批式操作還是連續(xù)式操作等。無疑，這是設計攪拌器的基礎，也是攪拌器選型的重要依據，通常須由用戶提供。然而對于有些條目，螺旋式攪拌器，用戶往往不能確切地提出，赤峰攪拌器，需要與設計者進行溝通后才能確定，特別是對于物料的性質和攪拌目的兩項。例如，對于像聚合物熔融體那樣的非牛頓流體，其操作狀態(tài)的黏度與在操作狀態(tài)下所受的剪切速率有關，而剪切速率與攪拌器的形式和轉速有關；又如對于固-液懸浮、氣-液分散等操作，攪拌器設計者需要用戶提出所需的攪拌強度等級，而這些等級又往往是設計者人為劃分的。遇到這些情況，設計者與用戶之間必須協(xié)調和溝通，終雙方對攪拌條件進行確認。

攪拌器用來攪拌容器內的溶液防止沉淀，另外還可以促進物料充分混合有利用使用。由于不同行業(yè)的需求不同很多廠家將其分為不同的型號，對于用戶來講選型時很重的了，本文從各個方面講述該如何選擇脫硫攪拌器型號：

1、按照工藝條件、攪拌目的和要求選擇脫硫攪拌器型式——選擇脫硫攪拌器型式時應充分掌握攪拌器的動力特性、攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關系。

2、按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態(tài)、工藝并通過實驗手段、計算機模擬設計來確定電動機功率、攪拌速度、攪拌器直徑。

3、按照電動機功率、攪拌轉速及工藝條件從減速機選型表中選擇確定減速機機型——如果按照實際工作扭矩來其實際工作扭矩應小于減速機許用扭矩。

4、按照減速機的輸出軸頭d和攪拌軸系支承方式選擇與d相同型號規(guī)格的機架、聯(lián)軸器。

5、按照機架攪拌軸頭do尺寸、安裝容納空間及工作壓力、工作溫度選擇軸封型式。

6、按照安裝形式和結構要求、設計選擇攪拌軸結構型式并校檢其強度、剛度——如按剛性軸設計在滿足強度條件下n/nk≤0.7；按柔性軸設計在滿足強度條件下n/nk>=1.3