當鑄錠在加熱爐內(nèi)加熱到一定的溫度,也就是再結(jié)晶溫度以上時,進行的軋制,而這一個溫度的確定主要依據(jù)是鋁合金的相圖,也就是理想化的情況下,加熱溫度的確定為該合金在多元相圖中固相線80%處的溫度為依據(jù),這就牽扯到了不同合金多元相圖的問題,加熱溫度的確定是以該合金固相線的80%為依據(jù),在制度的執(zhí)行中,根據(jù)實際的生產(chǎn)情況,根據(jù)設(shè)備的運行情況,多加修改所得到的適合該合金生產(chǎn)的溫度。
熱軋機有什么優(yōu)點呢?介紹下吧:
(1)熱軋能顯著降低能耗,降低成本。熱軋時金屬塑性高,變形抗力低,大大減少了金屬變形的能量消耗。
(2)熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能,即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎,顯著裂紋愈合,減少或消除鑄造缺陷,將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織,提高合金的加工性能。
(3)熱軋通常采用大鑄錠,大壓下量軋制,不僅提高了生產(chǎn)效率,高純度六輥液壓ACG可逆精軋機,而且為提高軋制速度、實現(xiàn)軋制過程的連續(xù)化和自動化創(chuàng)造了條件。
在熱軋機的整個軋制過程中,完成坯料得變形,軋制生產(chǎn)出質(zhì)量合格得鋼材產(chǎn)品。精整工序是重要環(huán)節(jié),它將軋制成形的半成品進行冷卻、矯直、切斷、熱處理以及檢查、分類、消除缺陷、包裝、標志處理、使其成為符合技術(shù)標準的成品鋼材。因此,精整設(shè)備的裝置水平直接影響產(chǎn)品質(zhì)量,熱軋機一個重要標志是精整設(shè)備的連續(xù)化和自動化。熱軋機在軋制過程中,液壓系統(tǒng)泄漏和伺服閥的堵塞造成AGC系統(tǒng)的工作壓力不正常,使厚度波動較大發(fā)生斷帶。斷帶檢測對鋼帶厚度偏差、張力和速度進行采樣,經(jīng)過程序處理和比較后,確認是否斷帶,實現(xiàn)快速抬輥和停車。
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