氨基酸噴霧干燥機(jī)-離心噴霧干燥塔-噴霧干燥機(jī)

噴霧干燥塔控制方式和要求

人機(jī)界面+PLC 程序控制，實(shí)時顯示工作狀態(tài)，輸入輸出模塊數(shù)據(jù)在線采集，噴霧干燥機(jī)，系統(tǒng)顯示控制溫度、壓力、壓差、轉(zhuǎn)速、料泵轉(zhuǎn)速；產(chǎn)品配方功能預(yù)先存儲20 種以上參數(shù)，隨時調(diào)用，三重密碼權(quán)限，防止誤改亂改參數(shù)；進(jìn)、出風(fēng)溫度模糊控制，誤差±1℃；進(jìn)料量跟蹤出風(fēng)溫度，實(shí)時采集出風(fēng)溫度自動調(diào)節(jié)進(jìn)料量速度，保證物料溫度和批次物料終水份恒定，提高產(chǎn)品品質(zhì)；故障分3 個級別：關(guān)鍵、一般和警告，系統(tǒng)會根據(jù)不同的故障原因做出相應(yīng)的處理，顯示故障發(fā)生的時間和故障原因，顯示出現(xiàn)故障的具體部件，方便噴霧干燥塔的日常維護(hù)維修；PLC程序控制及互鎖，防止設(shè)備誤操作，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行；控制柜設(shè)緊急停止按鈕，供緊急情形下能夠立即停機(jī)。生產(chǎn)方式為連續(xù)生產(chǎn)，塔體采用氣動抖料方式，減少物料附著。

上排風(fēng)噴霧干燥塔

1、節(jié)約建筑投資：同種規(guī)格設(shè)備，上排風(fēng)噴霧干燥塔比下排風(fēng)塔建筑高度降低5～7m。

2、節(jié)約能源：由于上排風(fēng)噴霧干燥塔的回風(fēng)室在上部是塔的高負(fù)壓區(qū)，在蒸發(fā)的過程中，高負(fù)壓蒸發(fā)就降低了蒸發(fā)溫度，溫度的降低就節(jié)約了蒸汽，節(jié)約了能源。上排風(fēng)塔蒸發(fā)1k分僅耗蒸汽2.8～3.0kg，節(jié)約蒸汽8～10%；

3、清洗方便：塔體結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。由于噴霧干燥塔的柱體和錐體直接連接，各角度連接都圓滑過度，清洗時沒有死角，打開噴霧干燥塔門后可方便地清洗每個與粉塵接觸的部位。

4、產(chǎn)品質(zhì)量好：上排風(fēng)噴霧干燥塔粉的顆粒均勻，較大的顆粒和較小的顆粒少。由于粉的干燥區(qū)是高負(fù)壓區(qū)，粉的干燥是低溫干燥，使得粉中各種維生素破壞較小，蛋白也沒有變性。另外由于粉在干燥過程中受熱時間相對下排風(fēng)塔在高溫區(qū)時間短，使其沖色澤、顆粒度、沖調(diào)性都較好。

噴霧造粒干燥機(jī)顆粒小的4個原因

1、氣壓過大，造粒顆粒越小。

2、原始粒徑越小，造粒粒徑越小。

3、蠕動泵進(jìn)料速度越慢，造粒物料越小。

4、噴嘴孔徑越小，顆粒越小

噴霧造粒干燥機(jī)介紹：

噴霧造粒干燥機(jī)它是一種通過對物料進(jìn)行流態(tài)化、除塵、霧化、固化等處理，達(dá)成粒度要求后產(chǎn)出產(chǎn)品的一種干燥設(shè)備。工藝流程一般是空氣經(jīng)加熱器加熱后進(jìn)入流化床底部，穿過分布板與物料接觸，使物料呈流態(tài)化。母液或粘結(jié)劑由壓力泵等造壓設(shè)備分別送到霧化噴嘴，霧化后涂布于流化顆粒表面或使顆粒相互粘結(jié)，經(jīng)不斷地流化、涂布、干燥，顆粒逐漸長大，達(dá)到所要求的粒度后從流化床出料口排出。廣泛應(yīng)用于化工、、食品等行業(yè)。

壓力式噴霧造粒干燥機(jī)主要由供料系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)和電器系統(tǒng)組成，而每一系統(tǒng)又包括一些相關(guān)設(shè)備。

供料系統(tǒng)由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴等組成。球磨好的二次料漿從球磨機(jī)轉(zhuǎn)移到攪拌桶中，經(jīng)過濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經(jīng)過噴進(jìn)入干燥塔內(nèi)。

噴霧干燥是一種常用的干燥技術(shù)，其原理基于將液體物料噴霧成極細(xì)的霧狀液滴，使其與熱空氣迅速接觸并蒸發(fā)，從而實(shí)現(xiàn)快速干燥的過程。以下是噴霧干燥的基本原理和關(guān)鍵過程：

1. 霧化（Atomization）：

  - 霧化是噴霧干燥的首要過程，通過噴霧器將液體物料噴霧成極細(xì)的液滴。噴霧器的選擇和性能直接影響霧滴的大小和均勻性。

  - 霧滴的大小和分散均勻性對干燥效果至關(guān)重要。如果霧滴過大，酶解蛋白胨噴霧干燥機(jī)，可能導(dǎo)致干燥不，產(chǎn)品容易結(jié)塊；而如果霧滴過小，則容易過熱，且分離回收困難。

2. 干燥（Drying）：

  - 在噴霧器將液體物料霧化成液滴后，這些液滴會在干燥介質(zhì)（通常是熱空氣）中快速蒸發(fā)，氨基酸噴霧干燥機(jī)，從而形成粉狀或顆粒狀的干制品。

  - 干燥速度快，時間短，通常僅需數(shù)秒至數(shù)十秒就能蒸發(fā)掉大部分水分，這是因?yàn)殪F滴的表面積增大，與熱空氣的接觸面積增大，從而提高了傳熱傳質(zhì)速率。

3. 干燥類型（Drying Type）：

  - 根據(jù)噴霧塔內(nèi)氣流與物料的流向，噴霧干燥可分為逆流噴霧干燥、順流噴霧干燥、混流噴霧干燥和平行噴霧干燥等不同類型，這些類型的選擇會影響干燥效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

噴霧干燥技術(shù)適用于許多領(lǐng)域，特別是在食品工業(yè)中具有廣泛應(yīng)用。其優(yōu)點(diǎn)包括干燥速度快、物料本身不承受高溫、產(chǎn)品質(zhì)量好以及適宜連續(xù)化生產(chǎn)等；然而，也存在著單位產(chǎn)品的熱耗量大、設(shè)備龐大以及對分離設(shè)備要求高。