杭州食品wms系統(tǒng)

在倉儲(chǔ)管理領(lǐng)域，'先出'原則被頻繁提及，其對于物料管理而言至關(guān)重要。然而，在傳統(tǒng)管理模式下，這一原則往往難以落實(shí)。引入WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)后，物料管理的先出得以輕松實(shí)現(xiàn)。

① WMS系統(tǒng)借助條碼技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了每一物品的編碼，從而對庫位進(jìn)行細(xì)致管理，并將倉庫物料與系統(tǒng)無縫對接。如此一來，檢索物料信息僅需通過WMS或PDA設(shè)備，免去了人工記憶和識別的繁瑣。

② 該系統(tǒng)實(shí)時(shí)跟蹤記錄倉庫操作的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。當(dāng)物料入庫時(shí)，通過PDA掃描條碼，迅速同步物料的相關(guān)信息，如名稱、規(guī)格、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期及入庫時(shí)間至WMS。

③ 利用WMS的策略功能，可以設(shè)定不同的揀貨規(guī)則，包括先出、后進(jìn)先出或按批次揀選。一旦設(shè)定物料管理策略，系統(tǒng)將基于實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，并在出庫時(shí)優(yōu)先按照時(shí)間順序完成先出的操作。

④ WMS系統(tǒng)提供的指引式作業(yè)，能夠根據(jù)計(jì)劃任務(wù)生成操作指南。在揀選作業(yè)中，系統(tǒng)將依據(jù)先出原則，指示優(yōu)先出庫的物料位置，從而優(yōu)化揀選路徑。

⑤ WMS的應(yīng)用顯著降低了人為錯(cuò)誤，提升了操作的準(zhǔn)確性。系統(tǒng)任務(wù)指引及PDA掃描過程如有操作不符或掃描了非推薦物料，系統(tǒng)將即時(shí)報(bào)錯(cuò)并指導(dǎo)正確作業(yè)。

綜上所述，WMS倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)不僅確保了物料先出原則的實(shí)施，還降低了倉庫運(yùn)營成本。

我們的倉儲(chǔ)業(yè)務(wù)被細(xì)化為四個(gè)部分：進(jìn)貨入庫、倉儲(chǔ)管理、生產(chǎn)存儲(chǔ)和產(chǎn)品發(fā)貨。接下來，深入探究WMS系統(tǒng)在進(jìn)貨入庫環(huán)節(jié)的具體操作。

在WMS的進(jìn)貨入庫環(huán)節(jié)中，流程如下：

起初，基于銷售預(yù)測，通過ERP系統(tǒng)制定相應(yīng)的物料需求計(jì)劃，并將其同步至WMS；

接著，WMS系統(tǒng)根據(jù)該計(jì)劃，智能化地生成物料供應(yīng)指導(dǎo)單，并通過SRM系統(tǒng)與供應(yīng)商溝通。供應(yīng)商接獲指示后，在專屬門戶確認(rèn)訂單、備貨、貼標(biāo)并安排發(fā)貨。

貨物抵達(dá)倉庫時(shí)，收貨員會(huì)通過PDA接收來自WMS的到貨提醒，并通過掃描條形碼完成收貨作業(yè)，所有數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸并記錄在WMS內(nèi)。

對于無需質(zhì)量檢驗(yàn)的物料，收貨員將按照WMS推薦的儲(chǔ)位指引，利用PDA掃描并上架；而對于需要質(zhì)檢的物料，WMS將自動(dòng)派遣質(zhì)檢任務(wù)給質(zhì)控人員，質(zhì)檢員遵循系統(tǒng)指示執(zhí)行任務(wù)，并通過PDA錄入結(jié)果。隨后，WMS指導(dǎo)倉庫管理員對已檢物料進(jìn)行后續(xù)操作：合格品上架，不合格品則安排退貨。

廣州某汽車零部件綜合服務(wù)商，涵蓋了設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售等多個(gè)環(huán)節(jié)。面對公司業(yè)務(wù)的持續(xù)擴(kuò)張，舊有的倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)已顯不足，嚴(yán)重影響了收發(fā)貨物、庫存管理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為了有效應(yīng)對這些挑戰(zhàn)，公司決定采納一套全新的wms倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)，以適應(yīng)倉庫管理的現(xiàn)實(shí)需求，并支持公司的長遠(yuǎn)發(fā)展。

在深入市場調(diào)研的基礎(chǔ)上，標(biāo)領(lǐng)科技憑借其對汽配行業(yè)倉儲(chǔ)管理需求的深刻理解、豐富的系統(tǒng)開發(fā)與實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，以及的IT技術(shù)，成功獲得了該公司的wms系統(tǒng)實(shí)施合同。

標(biāo)領(lǐng)科技提供的wms系統(tǒng)解決方案包括：

1. 整合ERP與SRM系統(tǒng)

新系統(tǒng)將無縫對接公司現(xiàn)有的ERP和SRM系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)在三套系統(tǒng)間的實(shí)時(shí)流通，確保信息的一致性，增強(qiáng)數(shù)字化管理能力。

2. 優(yōu)化工作流程，提高作業(yè)效率

- 上架策略智能推薦：系統(tǒng)根據(jù)策略自動(dòng)推薦同類物料存放位置或空閑倉位，統(tǒng)一物料存放，簡化后續(xù)檢索流程。

- 出庫流程自動(dòng)化：系統(tǒng)自動(dòng)核對庫存，食品wms系統(tǒng)，避免超額出庫，并優(yōu)化揀選路徑，提高出庫效率。

- 日常作業(yè)任務(wù)管理：通過PDA同步任務(wù)信息并提醒，使得作業(yè)人員可以迅速掌握未完成任務(wù)，從而提升作業(yè)效率。

3. 物料有效期管理，加快庫存周轉(zhuǎn)

利用wms系統(tǒng)，對物料批次和有效期實(shí)施條碼管理，并采用先出原則，提高庫存的周轉(zhuǎn)速度。

4. 智能盤點(diǎn)，保證賬務(wù)準(zhǔn)確

盤點(diǎn)作業(yè)可分區(qū)進(jìn)行，并通過PDA掃描物料條碼，自動(dòng)核對庫存。若有差異，可錄入實(shí)際數(shù)量進(jìn)行校正。盤點(diǎn)完成后，系統(tǒng)生成盤點(diǎn)報(bào)告，顯示盈虧情況，便于調(diào)整庫存數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)賬務(wù)一致。

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