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1、消除應力。由于安裝或組合不當造成各種應力。例如,高溫介質產生熱應力,安裝時緊.固力不平衡造成應力等。應力的不平衡作用在調節(jié)閥上,使調節(jié)閥閥桿、導向件變形,不能正確與閥座對中造成泄漏,變差增大等。因此,在日常維修中應進行消除應力的維修工作。
2、清除鐵銹和污物。經(jīng)常檢查調節(jié)閥連接管道內有無鐵銹、焊渣、污物等,發(fā)現(xiàn)后應及時清除。因為這些污物會造成調節(jié)閥閥芯和閥座的磨損,長沙35CrMo帶頸對焊法蘭,影響調節(jié)閥的正常運行。通常,可在調節(jié)閥前加裝過濾網(wǎng)等過濾裝置,并定期清洗。
3、檢查調節(jié)閥支撐。調節(jié)閥支撐使調節(jié)閥的各部件處于不受重力等影響的位置。如果支撐不當會造成調節(jié)閥閥桿與閥座不能對中,使變差增大,密封性能下降。因此,應檢查調節(jié)閥支撐是否合適。
4、清除氣源、液壓油等供應能源的污物。氣源、液壓源是調節(jié)閥運行的能量來源。35CrMo帶頸對焊法蘭儀用壓縮空氣、液壓油中所含的雜質會堵塞節(jié)流孔和管道,造成故障。因此,定期檢查氣源、液壓油,定期對過濾裝置進行排污十分重要。
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要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D,那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內。由于這些管件大多數(shù)用于焊接,為了提高焊接質量,端部都車成坡口,留一定的角度,35CrMo帶頸對焊法蘭經(jīng)銷商,帶一定的邊,這一項要求也比較嚴,邊多厚,角度為多少和偏差范圍都有規(guī)定,幾何尺寸上比管件多了很多項。彎頭表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便,和被連接的管子的鋼的材質是要相同的。
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綜合上述凸緣裂紋形態(tài),斷裂特性,裂紋微觀形態(tài)和金相組織分析結果,表明裂紋在凸緣生產過程中發(fā)生,屬于夾雜物的鍛造裂紋。為了消除法蘭表面上的明顯裂縫,確實在法蘭出廠之前進行了修復焊接。
裂紋產生原因分析:大量的非金屬夾雜物是裂紋的根源
由于在用于制造法蘭的鍛造毛坯中存在大量非金屬夾雜物,因此在鍛造過程中,體積夾雜物被反復鍛造成面型夾雜物,從而沿材料中夾雜物的造成鍛造裂紋。這些裂縫大多數(shù)是埋藏的裂縫。小型夾雜物在鍛造后成為尺寸裂紋;小的夾雜物在鍛造后變成較小尺寸的微裂紋。
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