錫焊片-恒溫錫焊片軋機(jī)-嘉泓機(jī)械(優(yōu)選商家)

預(yù)成型焊片

電鍍工藝一個(gè)典型的缺點(diǎn)在焊料的厚度控制方面。對(duì)于使用掛架電鍍（rack plating），厚度的一致性可控制在±10%的范圍內(nèi)，錫焊片清洗機(jī)，對(duì)于(fountainplating)，厚度范圍可控制在±5%。要達(dá)到的鍍層厚度非常困難，這會(huì)造成整個(gè)鍍層的合金組分的變化，從而影響后續(xù)Die bond工藝。為了減少這個(gè)問(wèn)題帶來(lái)的影響，通常有意增加錫的含量，因?yàn)楹辖鹬绣a的含量變化帶來(lái)的熔點(diǎn)變化遠(yuǎn)小于金的影響。電鍍工藝另一個(gè)難點(diǎn)就是在不斷的換槽的過(guò)程中，清洗錫焊片設(shè)備，可能出現(xiàn)的錫層的氧化。

吊橋（曼哈頓）

   吊橋不良是指元器件的一端離開(kāi)焊區(qū)而向上方斜立或直立，產(chǎn)生的原因是加熱速度過(guò)快，加熱方向不均衡，焊膏的選擇問(wèn)題，焊接前的預(yù)熱，以及焊區(qū)尺寸，SMD本身形狀，潤(rùn)濕性有關(guān)。防止對(duì)策:

   a.SMD的保管要符合要求

   b.基板焊區(qū)長(zhǎng)度的尺寸要適當(dāng)制定。

   c.減少焊料熔融時(shí)對(duì)SMD端部產(chǎn)生的表面張力。

   d.焊料的印刷厚度尺寸要設(shè)定正確。

   e.采取合理的預(yù)熱方式，恒溫錫焊片軋機(jī)，實(shí)現(xiàn)焊接時(shí)的均勻加熱。

預(yù)成型焊片軋機(jī) ：錫銀銅SAC305焊料軋機(jī)，金錫焊片熱壓機(jī)

型號(hào)：JH-RY-60

名稱：扎機(jī)

用途：主要適用于預(yù)成型焊片的扎制

特點(diǎn)：該機(jī)采用耐高溫材料做軋輥，輥面經(jīng)過(guò)特殊處理，不易粘輥，便于清理。軋制帶材  平整光滑。

適用范圍：預(yù)成型焊片

適應(yīng)材料寬度：15 mm ～60 mm

軋制來(lái)料厚度：≤0.1mm

軋制厚度：0.02mm

軋制溫度：≤200℃

軋制壓力：≤0.5T

焊料陶瓷輥軋機(jī)

型號(hào)：JH-RY-60

名稱：陶瓷輥扎機(jī)

用途：主要適用于預(yù)成型焊片的熱扎制

特點(diǎn)：該機(jī)采用陶瓷材料做軋輥，輥面經(jīng)過(guò)特殊處理，不易粘輥，便于清理。軋制帶材平整光滑。

適用范圍：預(yù)成型焊片

適應(yīng)材料寬度：15 mm ～60 mm

軋制來(lái)料厚度：≤0.1mm

軋制厚度：0.02mm

軋制溫度：≤200℃

軋制壓力：≤0.5T

無(wú)鉛焊接是另一項(xiàng)新技術(shù)，許多公司已經(jīng)開(kāi)始采用。這項(xiàng)技術(shù)始于歐盟和日本，起初是為了在進(jìn)行PCB組裝時(shí)從焊料中取消鉛成份。實(shí)現(xiàn)這一技術(shù)的日期一直在變化，***提出在2004年實(shí)現(xiàn)，***近提出的日期是在2006年。不過(guò)，許多公司現(xiàn)正爭(zhēng)取在2004年擁有這項(xiàng)技術(shù)，有些公司現(xiàn)在已經(jīng)能提供無(wú)鉛產(chǎn)品。 現(xiàn)在市場(chǎng)上已有許多無(wú)鉛焊料合金，美國(guó)和歐洲***通用的合金成份是95.6Sn/3.7Ag/0.7Cu。處理這些焊料合金與處理標(biāo)準(zhǔn)Sn/Pb焊料相比較并無(wú)多大差別，錫焊片，其中的印刷和貼裝工藝是相同的，主要差別在于再流焊工藝，也即大多數(shù)無(wú)鉛焊料必須采用較高的液相溫度。Sn/Ag/Cu合金一般要求的峰值溫度比Sn/Pb焊料高大約30℃。另外，初步研究表明，其再流焊工藝窗口比標(biāo)準(zhǔn)Sn/Pb合金要嚴(yán)格得多。但從無(wú)鉛組裝的可靠性可以看出，它完全比得上Sn/Pb焊料

 

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