聚氨酯膠輥之所以脫膠是因?yàn)椋?/p>
一、聚氨酯膠輥黏劑溫度低,聚氨酯膠輥澆注成型時(shí)交聯(lián)劑與聚氨酯橡膠固化時(shí)間不均衡。
二、聚氨酯膠輥在脫模時(shí)由于膠體才固定不久,易受到外力影響,如果脫模操作不當(dāng),很容易使聚氨酯膠輥在以后使用中產(chǎn)生脫膠。
三、輥芯膠黏劑涂敷不均勻或配方不適合,蕪湖pcb行業(yè)用輥,沒(méi)有達(dá)到預(yù)期效果,使聚氨酯橡膠層與金屬輥芯之間粘合力在使用過(guò)程中變小。
四、澆注工藝不完善,在輥芯處形成氣泡等隱患。
五、噴砂后對(duì)輥芯清潔處理不,或者是聚氨酯膠輥輥芯沒(méi)能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成澆注,輥芯表面又被污染。
六、輥芯預(yù)熱溫度控制不當(dāng),與橡膠混合液溫度差距過(guò)大
聚氨酯膠輥的性能影響因素:1、予聚體異酸酯基百分含量:隨NCO增加,則硬度、抗撕裂,pcb行業(yè)用輥廠,定伸強(qiáng)度,拉伸強(qiáng)度提高,且予聚體粘度降低,易于脫泡和混合,而伸長(zhǎng)率下降;NCO過(guò)高,則膠料固化速度過(guò)快,pcb行業(yè)用輥銷售,對(duì)澆注工藝極為不利。
2、擴(kuò)鏈系數(shù):胺類固化劑與予聚體中NCO的當(dāng)量比對(duì)膠料物性影響明顯,一般以0.85~0.95%為宜。
3、多元醇分子量:分子量的大小決定了聚氨酯膠輥彈性體中特性基團(tuán)的密度;聚酯型隨分子量增大,則其物性可提高;而聚醚型隨分子量增加,則提高了其柔順性,拉伸強(qiáng)度和模量會(huì)有所下降。
4、混合溫度:混合溫度提高釜中壽命和凝1膠時(shí)間縮短;過(guò)低的混合溫度為固體擴(kuò)鏈劑所不允許,雖有利于延長(zhǎng)釜中壽命和提高物理性能,但不易脫泡和均勻混合,以擴(kuò)鏈劑在予聚體中不析出為宜。
丁基膠輥:高的耐化學(xué)溶劑,較好的耐熱性(170℃),優(yōu)良的耐酸堿性,適用于彩色印刷機(jī)械、制革機(jī)械、涂布設(shè)備等。包覆該材料可做成制革輥、印刷膠輥、涂布輥等。
氯丁膠輥:硬度在30°-100°,耐熱性120 ℃,耐寒性-30~-55℃。該類膠輥具有優(yōu)良的抗磨性,較高的耐火、耐油、耐老化性,較好的耐熱、并且耐酸堿性,可制造成印刷膠輥、印鐵輥、制革輥、涂布輥等。常用于印刷、食品印鐵、印制板腐蝕機(jī)、塑料、制革、普通涂布機(jī)等設(shè)備。
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