全合成切削液在加工工件的時(shí)候也能起到防銹的用,從而提高刀具耐用度,保證加工質(zhì)量和加工精度,提高生產(chǎn)效率,但用戶(hù)會(huì)反映很多切削液的防銹性差,達(dá)不到所需的效果,這是為什么呢?我們又該如何處理呢?
金屬全合成切削液防銹性差原因:
1、配方體系本身防銹金選擇不合適,或者防銹劑太少。
2、在使用過(guò)程中,出現(xiàn)皂析/分層現(xiàn)象,也會(huì)導(dǎo)致防銹效果差。
3、水質(zhì)太硬,也會(huì)導(dǎo)致防銹性能差。
4、兌水比例不合適,導(dǎo)致防銹劑的濃度過(guò)低。
處理方式:
1、根據(jù)全合成切削液配方和使用條件,適當(dāng)提升防銹劑的含量,或者更換防銹性更好的防銹劑。
2、通過(guò)調(diào)整體系中的表面活性劑的量,或選擇更合適的表面活性劑來(lái)改善體系的乳化程度,減少皂析/分層現(xiàn)象的出現(xiàn)。
3、適當(dāng)添加絡(luò)合劑改善水質(zhì),或者直接換水。
4、通過(guò)調(diào)試,選擇合適的兌水比例。
如何分辨金屬切削液質(zhì)量的好壞?全合成切削液主要起到潤(rùn)滑、冷卻、防銹和清洗的作用,金屬切削時(shí)由于金屬變形和摩擦,產(chǎn)生大量的熱量,如不及時(shí)將熱量帶走將導(dǎo)致熱量積聚在刀具上,影響刀具切削性能。
那么,如何分辨全合成切削液質(zhì)量的好壞呢?
取少量辨切削液用礦泉水瓶?jī)?0~30倍水,晃動(dòng)后靜置一會(huì)兒:
1、上層無(wú)浮油浮渣。
2、瓶壁上無(wú)掛壁無(wú)奶渣狀物。
3、原液及稀釋液靜置較長(zhǎng)時(shí)間后無(wú)分層(原液分層多為少用乳化劑后為提高堿值加強(qiáng)堿所致,稀釋液分層多為乳化劑不平衡所致)。
4、原液無(wú)刺激性氣味(甲醛、酚及氨味等),在透光處觀察是均勻透明或微濁液體。
5、手感不發(fā)熱有潤(rùn)滑性且易洗掉,稀釋液涂抹于手背及手臂多毛孔處無(wú)發(fā)癢發(fā)紅或起紅疙瘩現(xiàn)象,條件較好的可用簡(jiǎn)單折光儀測(cè)定濃度(價(jià)格很低廉)。
6、可用加工件比較產(chǎn)品的防銹性能,再就是用稀釋液浸泡過(guò)加工件屑后置于白紙上,用茶水碗扣住保持濕度,較好的一般二三天內(nèi)白紙上無(wú)銹斑。
在購(gòu)買(mǎi)切削液時(shí)應(yīng)該考慮以下幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn):
1、冷卻性:散熱性強(qiáng),才可保持高速運(yùn)轉(zhuǎn)的加工狀況下不改變工件的形狀。
2、潤(rùn)滑性:全合成切削液潤(rùn)滑性要高于傳統(tǒng)的潤(rùn)滑產(chǎn)品,才可增加產(chǎn)品光澤度。
3、安全性:在倉(cāng)儲(chǔ)和運(yùn)輸中要保證安全,沒(méi)有風(fēng)險(xiǎn),不存在有害毒物。
4、防銹性:全合成切削液防銹性要高于設(shè)備部件本身的防銹性能。既不破壞產(chǎn)品的外形和不需要清洗與處理。
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