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壓力管道事故原因和防范措施都有哪些？

作業(yè)和檢修中動火

為綜合利用能源，誤將水電解產(chǎn)生的氫氣的一部分用來與煤氣混燒，在混燒中因摻入的氫氣中混入空氣，遇脫氫爐的火嘴明火而；檢修時未作動火分析就進行檢修造成。

預(yù)防措施（1）在停車檢修和開車時，應(yīng)按規(guī)定進行管道系統(tǒng)的置換吹掃工作，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后，方可動火或開車。

（2）檢修前后，應(yīng)按規(guī)定進行管道盲板的抽堵工作，采用正確的抽堵方法，切不可用金屬工具，以免造成火花。

（3）發(fā)現(xiàn)可燃性氣體（如煤氣）倒流入蒸汽（或空氣、氧氣）管道時，應(yīng)立即提高蒸汽壓力或拆開蒸汽管道上的法蘭分段吹掃。

因突然斷電停車時，應(yīng)按規(guī)定及時打開爐蓋、放空閥，切斷空氣總閥，防止煤氣倒流入空氣總管。建議增設(shè)緊急停車聯(lián)鎖裝置和空氣總管防爆膜，壓力容器年檢公司，預(yù)防萬一。

（4）嚴(yán)格控制氧含量，當(dāng)合成氨廠半水煤氣的氧含量>1%時，壓力容器年檢電話，必須切斷氧氣，防止高壓氣體進入低壓管道。發(fā)現(xiàn)壓力超高時應(yīng)采取緊急措施。

（5）嚴(yán)禁將易形成性混合氣體的氫氣與煤氣混燒，如工藝需要必須采用此辦法時，要有極嚴(yán)格的安全措施。

嚴(yán)格執(zhí)行動火的有關(guān)規(guī)定，動火前必須作動火分析，確認(rèn)合格后，辦理動火證，且在非禁火區(qū)內(nèi)方可動火。

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管子壁厚局部減薄評級

管子壁厚局部減薄在制造或者驗收標(biāo)準(zhǔn)所允許范圍內(nèi)的，則不影響定級。管子壁厚局部減薄超過制造或者驗收標(biāo)準(zhǔn)所允許范圍，同時滿足以下條件的，按照表定級，否則，安全狀況等級定為 4級:

(1) 管道結(jié)構(gòu)符合設(shè)計規(guī)范或者管道應(yīng)力分析結(jié)果滿足有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范要求;

(2) 在實際工況下，材料韌性良好，山西壓力容器年檢，并且未出現(xiàn)材料性能劣化以及劣化趨向:

(3)壁厚局部減薄以及其附近無其他表面缺陷或者埋藏缺陷;

(4)壁厚局部減薄處剩余壁厚大于2mm;(5)管道不承受疲勞載荷。

（5）管道不承受疲勞載荷。

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定期檢驗表面缺陷檢測

表面缺陷檢測應(yīng)當(dāng)采用 NB/T 47013 中的檢測方法。鐵磁性材料管道的表面缺陷檢測應(yīng)當(dāng)優(yōu)先采用磁粉檢測。表面缺陷檢測的要求如下:

(1)宏觀檢查中發(fā)現(xiàn)裂紋或者有懷疑的管道，應(yīng)當(dāng)在相應(yīng)部位進行外表面無損檢測;

(2)隔熱層破損或者可能滲入雨水的奧氏體不銹鋼管道，應(yīng)當(dāng)在相應(yīng)部位進行外

表面無損檢測;

(3)檢驗人員認(rèn)為有必要時，應(yīng)當(dāng)對支管角焊縫等部位進行外表面無損檢測抽查;

(4)碳鋼、低合金鋼低溫管道，Cr-Mo 鋼管道，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或者等于 540MPa 的低合金鋼管道，長期承受明顯交變載荷管道以及定期檢驗的 GC1級管道，應(yīng)當(dāng)在焊接接頭和應(yīng)力集中部位進行外表面無損檢測抽查，抽查比例應(yīng)當(dāng)不低于焊接接頭數(shù)量的 5%，并且不少于2個;

(5)存在環(huán)境開裂傾向的管道，可以在外表面采用其他檢測方法對內(nèi)表面進行抽查，抽查比例應(yīng)當(dāng)不低于對接焊接接頭數(shù)量的 10%，并且不少于 2個;

(6)檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋時，檢驗人員應(yīng)當(dāng)擴大表面缺陷檢測的比例，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷。