壓縮段
a、 負(fù)責(zé)塑料的混煉、壓縮與加壓排氣,通過這一段的原料已經(jīng)幾乎全部熔解,但不一定會(huì)均勻混合;
b、在此區(qū)域,塑料逐漸熔融,螺槽體積必須相應(yīng)下降,以對(duì)應(yīng)塑料幾何體積的下降,否則料壓不實(shí),傳熱慢,排氣不良;
c、 一般占25%以上螺桿工作長(zhǎng)度,但尼龍(結(jié)晶性料)螺桿的壓縮段約占15%螺桿工作長(zhǎng)度,高粘度、耐火性、低傳導(dǎo)性、高添加物等塑料螺桿,等離子噴焊機(jī),占40%﹨50%螺桿工作長(zhǎng)度,PVC螺桿可占100%螺桿工作長(zhǎng)度,以免產(chǎn)生激烈的剪切熱。
后處理:熔覆完成后,需要對(duì)再制造后的螺桿進(jìn)行后處理。這包括去除多余的熔覆材料、進(jìn)行熱處理以改善組織結(jié)構(gòu)和性能,以及進(jìn)行必要的表面處理和涂層等。
通過激光熔覆再制造技術(shù),注塑機(jī)螺桿的磨損和損傷可以得到有效修復(fù),同時(shí)提高其表面硬度和耐磨性。這不僅可以延長(zhǎng)螺桿的使用壽命,還可以降低生產(chǎn)成本和維護(hù)成本。此外,激光熔覆再制造還具有環(huán)保和節(jié)能的優(yōu)點(diǎn),符合可持續(xù)發(fā)展的要求。
等離子熔覆在應(yīng)用中的優(yōu)點(diǎn)和處理效果:
處理效果:根據(jù)等等離子熔覆工藝對(duì)工件表面處理效果的影響,在工件表面可形成厚度均勻的純合金或金屬陶瓷堆焊層,保證工件內(nèi)外質(zhì)量非常好。特別是提高工件表面硬度的效果。從而有效提高工件的耐磨性、耐腐蝕性、抗沖擊性等特殊性能。
應(yīng)用優(yōu)勢(shì):就等等離子熔覆技術(shù)的具體性能而言,將大大改善工人的工作環(huán)境,特別是消除堆焊過程中排放的有害氣體,大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度,大大提高生產(chǎn)效率。效率,對(duì)企業(yè)非常有利。它不僅能促進(jìn)生產(chǎn)加工的有效完成,而且能促進(jìn)生產(chǎn)成本的有效控制。
有等離子熔覆技術(shù)經(jīng)驗(yàn)的人應(yīng)該能夠發(fā)現(xiàn),當(dāng)企業(yè)使用該技術(shù)加工工件時(shí),不僅技術(shù)應(yīng)用簡(jiǎn)單,加工過程有效,而且不需要在技術(shù)應(yīng)用上花費(fèi)太多。而且加工難度不太高,能達(dá)到很好的工件加工效果。
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