1、 當喂料螺桿轉(zhuǎn)速 相對 主機螺桿轉(zhuǎn)速 過小時,主機螺桿中物料沒有完全填滿螺桿間隙,日照塑料造粒機,主機螺桿中,物料相對少, 負荷小,這時物料在螺桿中呈現(xiàn)的是一種低壓力的剪切 ,達不到良好的分散效果.(由此可看出,填料的分散不僅與小分子分散劑有關系,實際上和生產(chǎn)工藝及混料工藝等因素都密切相關.)
2、當喂料螺桿轉(zhuǎn)速 相對 主機螺桿轉(zhuǎn)速 過大時,喂料螺桿傳送到 主機螺桿間隙中的料,總是來不及被主機螺桿傳送出去 ,水冷再切粒 ,于是主機螺桿間隙 中過飽和, 來不及傳送出去的物料在巨大的擠壓,180型塑料造粒機生產(chǎn)廠家,壓實作用下,四處沖撞,尋找突破口, 這個時候就會從玻纖口 或者真空道中溢出,造成 玻纖口冒料或者返料,電纜料塑料造粒機,甚至真空堵塞.
造粒機的加熱溫度取決于載體樹脂的軟化點或熔融溫度,載體樹脂軟化點或熔融溫度越高,加熱溫度也就越高,一般應高出樹脂的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低樹脂不能充分熔化,有限的載體樹脂也就無法將無機粉完全包覆,母粒的表面粗糙粒子中間出現(xiàn)空洞,樹脂和無機粉體無法成均勻體系。加熱溫度過高,助劑易揮發(fā)樣,螺桿剪切力降低不宜塑化,同樣影響母粒的質(zhì)量。一般情況下,二區(qū)溫度應是造粒溫度,一區(qū)比二區(qū)溫度低10℃左右,三區(qū)、四區(qū)溫度與二區(qū)基本相同,從五區(qū)開始直至機頭按5~10℃的梯度逐漸降低。
塑料造粒機早本是聚乙烯和聚裝置的后處理設備中的重大設備之一,全自動塑料造粒機生產(chǎn)廠家,承擔著聚合后粉狀聚合物計量、喂料、混煉、擠出、切粒、分離、干燥等重要工藝程序。隨著塑料加工業(yè)的迅猛發(fā)展,料、混配料、添加劑的用量迅速增加,對造粒機的需求不僅快速增長,而且有多樣化的要求。造粒主機也稱造粒主機(母機),其特點是,不同塑料的造粒機其主要區(qū)別體現(xiàn)在主機上。
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