{自動噴塑設備}{噴塑設備}{噴塑設備流水線}
人工噴涂雖然節(jié)約了前期的投資成本,但后續(xù)會產(chǎn)生一系列人力、延期、返工、報廢、涂料消耗等問題。自動噴涂設備尤其是進口設備售價高,聚氨酯噴涂設備,昂貴的投資成本令企業(yè)望而卻步。
隨著工業(yè)技術的發(fā)展,涂裝已經(jīng)由手工操作向工業(yè)自動化方向發(fā)展,而且自動化的程度也越來越高,相比于手動噴涂,噴涂生產(chǎn)線設備,智能化自動噴涂設備不僅可以改善噴涂質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、幫助企業(yè)提高噴涂生產(chǎn)的效率和自動化水平,還能夠減少環(huán)境污染、滿足環(huán)保的需求,具有顯著的社會效益,在涂裝行業(yè)中大有可為。
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作為干燥固化工藝來說,一般有熱風循環(huán)式和輻射加熱式。在五六十年代主要用蒸汽或電加熱器作熱源來干燥固化,從60年**始出現(xiàn)紅外線干燥,70年代出現(xiàn)遠紅外干燥和微波干燥,1994年出現(xiàn)了高紅外快速加熱技術。隨著對干燥溫度的控制要求和溫度控制均勻性的要求,噴涂設備,出現(xiàn)了在爐內(nèi)進行熱風循環(huán),80年代后期出現(xiàn)了燃油(氣)熱風循環(huán)的干燥爐(固化爐),而且燃油(氣)熱風干燥(固化)的應用漸趨廣泛;一般來說,目前國內(nèi)采用電加熱熱風干燥爐較多,但用電作為烘烤熱源往往不是一種經(jīng)濟的方法,特別是增容費的負擔,使建設投資增大;但電加熱的設計與運行管理較簡便,操作比較方便,茶山鎮(zhèn)噴涂設備,所以在較小的干燥爐中應用仍然較多。采用燃油(氣)加熱取代電烘烤的方法是一項重大節(jié)能技術,隨著國內(nèi)工業(yè)發(fā)展,燃油(氣)的供應已基本解決或便于解決,如額定供熱每小時達到幾十萬至上百萬大卡的大型干燥爐設計中,用電加熱與用燃油加熱的干燥爐運行成本相差達3-5倍,故在涂裝生產(chǎn)線設計中,可以加以推廣應用
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但是由于我國的能源結構以煤為主,決定了我國有相當一部分地區(qū)和產(chǎn)業(yè)在今后的能源使用上,仍賴于煤的利用和開發(fā),特別是地理環(huán)境及經(jīng)濟不發(fā)達的地區(qū),故我們采用煤粉燃燒為熱源,采用熱管新技術作為換熱器,研制開發(fā)煤粉加熱的干燥(固化)爐。爐窯采用全封閉結構及的燃燒器,設置排放除塵器,因而煤粉燃燒基本不影響工作環(huán)境,爐窯周圍空氣干凈,幾乎沒有灰塵,大大改善了操作環(huán)境。各項指標完全符合城市環(huán)境保護要求。
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