骨蛋白水解酶噴霧干燥機(jī)-低溫噴粉造粒干燥機(jī)-噴霧干燥機(jī)

噴霧干燥機(jī)由幾個基本元件組成：空氣過濾器、進(jìn)氣風(fēng)扇、熱源、進(jìn)料源、進(jìn)料泵、、干燥室、旋風(fēng)分離器、袋式過濾器和/或靜電除塵器，以及排氣扇。使用風(fēng)扇將空氣通過過濾器吸入噴霧干燥器。過濾器不僅可以防止產(chǎn)品受到污染，還可以去除可能點(diǎn)燃的顆粒。通過直接或間接加熱來加熱空氣。在噴霧干燥之前，噴霧干燥機(jī)，可以加熱進(jìn)料源罐以降低產(chǎn)品粘度。蠕動泵、活塞泵和螺桿泵可用于為噴霧干燥器供料。

單級噴霧干燥機(jī)的出口溫度高于二級噴霧干燥機(jī)，不適用于熱敏性產(chǎn)品。它們還導(dǎo)致粉末粘在一起的可能性增加。，噴霧干燥器可以是高徑比為 2:1 的短型，也可以是高徑比大于 5:1 的高型。

通常將上游和下游工藝結(jié)合到整個噴霧干燥工藝中以降低成本。例如，可以在噴霧干燥之前對進(jìn)料流使用蒸發(fā)技術(shù)以提高進(jìn)料固體。流化床技術(shù)可用于噴霧干燥后的終干燥，以允許較高水分的材料離開噴霧干燥器。

影響離心造粒噴霧干燥機(jī)的原因介紹匯總

空氣在經(jīng)過加熱器的加熱過程后，會進(jìn)入到離心造粒噴霧干燥機(jī)的底部位置，再穿過分布板與物料進(jìn)行接觸，從而讓其呈現(xiàn)流態(tài)化。母液或粘粘劑由壓力泵分別送入霧化噴嘴，霧化后涂布會在硫化顆粒表面或讓顆粒相互粘結(jié)，再經(jīng)過不斷地流化、干燥等過程，顆粒不斷地長大，從而符合要求的粒度，之后再從噴霧造粒干燥機(jī)流化床出料口排出。

霧化、流化所產(chǎn)生的細(xì)粉，由旋風(fēng)分離器回收后，重新加入離心造粒噴霧干燥機(jī)流化床中，進(jìn)而成為新顆粒的著重，可實(shí)現(xiàn)流化床內(nèi)顆粒數(shù)的平衡狀態(tài)。而廢棄則是通過旋風(fēng)分離器后，經(jīng)過引風(fēng)機(jī)到水幕除塵器除塵后進(jìn)行放空。

受料液因素的影響。有關(guān)受料液對流化床成粒率的影響，雖然與設(shè)備有很多的相似之處，但是也不完全相同，植物蛋白水解酶噴霧干燥機(jī)，因?yàn)樗鼈兊某闪C(jī)的原理也是不相同的，對于噴霧硫化造粒機(jī)是否可以正常霧化料液是重要的一步。

離心造粒噴霧干燥機(jī)是一種通過對物料進(jìn)行流態(tài)化、除塵、霧化等處理過程的，從而讓其符合粒度要求后所生產(chǎn)出的一種干燥設(shè)備。但是在它的實(shí)際生產(chǎn)過程中，料液的粘度、表面張力等性質(zhì)都會直接影響粘度的增加。霧化后會出現(xiàn)困難，所噴出的霧氣不均勻，同時也經(jīng)常會出現(xiàn)大量的液體。

1、排渣口的節(jié)能設(shè)計，該設(shè)備轉(zhuǎn)鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，減少固相物料離開轉(zhuǎn)鼓前與排渣口的磨損，在排渣過程中，固相物料可以較早地離開旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，節(jié)約。

2、溢流口的節(jié)能設(shè)計，離心噴霧干燥設(shè)備大端口有溢流口，溢流口裝有可以調(diào)節(jié)液池的溢流板，液相物料直接離開高速度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，減少轉(zhuǎn)鼓對液相物料的加速。

3、驅(qū)動系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計，離心噴霧干燥設(shè)備采用雙電機(jī)變頻反饋性驅(qū)動系統(tǒng)，由主、輔電機(jī)各配一個變頻器組成，在差轉(zhuǎn)速的作用下，輔電機(jī)處于發(fā)電狀態(tài)時，采用直流共母線反饋到主電機(jī)。

噴霧干燥機(jī)主要主要適用于懸浮液體及高粘度物料或固含量液體的噴霧干燥，在食物化工等職業(yè)運(yùn)用廣泛。具有干燥速度快、操作簡略、一次性干燥成粉粒等特點(diǎn)。在運(yùn)用過程中需求主要一些操作方法，避免操作失誤導(dǎo)致毛病。

1.物料假如含糖量高的話，則不合適進(jìn)行噴霧，因?yàn)槠渲械奶欠謺吃谇粌?nèi)，發(fā)生消融現(xiàn)象。

2.要對風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、蝶閥方位進(jìn)行查看，此外還要查看過濾器、加熱器等的管道是否有堵塞現(xiàn)象，銜接部位是否銜接牢固，密封性如何，以及壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.每次運(yùn)用前，霧化裝置兩個加油口須加油。

4.閉式操作過程中，噴(如乙醇，二等)時，氧氣濃度須控制在5%以下(可通過再次導(dǎo)入N2或重新開機(jī)，使氧氣濃度達(dá)要求值)，否則有焚燒、的風(fēng)險。

運(yùn)用噴霧干燥機(jī)時的一些注意事項(xiàng)你了解嗎

5.每次在替換噴霧物料時，要對管道、旋風(fēng)分離機(jī)、、收集器進(jìn)行清洗，并要進(jìn)行烘干，以免影響到物料的品質(zhì)。對應(yīng)查看潤滑油高度是否在游標(biāo)尺線的正常方位上（主要：注油不該超過油位線，骨蛋白水解酶噴霧干燥機(jī)，否則油會滲入主軸下部直至形成霧化盤漏油）。開機(jī)后應(yīng)主要油泵供油是否正常，發(fā)現(xiàn)油泵不供油應(yīng)立即停機(jī)，拆修油泵或互換，直至供油正常后才能運(yùn)用。在運(yùn)轉(zhuǎn)期間，操作人員需要隨時查看和留意油泵供油情況；

6.噴霧干燥機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不要接觸旋轉(zhuǎn)部件(、霧化盤、皮帶、電機(jī)風(fēng)葉)為延伸運(yùn)用壽命，建議實(shí)踐作業(yè)時應(yīng)選用兩臺輪換運(yùn)用方法。一般接連作業(yè)一段時間就需拆下霧化盤、料液分配盤、導(dǎo)向軸等零件清洗潔凈。

7.噴霧干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中或停機(jī)后一段時間內(nèi)，其表面溫度比較高，請不要用手去接觸袋濾器、旋風(fēng)分離器、風(fēng)管、、排風(fēng)機(jī)、觀察窗等部件。

8.干燥塔的溫度不降到常溫時，請不要進(jìn)入塔內(nèi)。

9.產(chǎn)品假如含水量大，則說明排風(fēng)溫度過低，或者是進(jìn)料太快，這時應(yīng)適當(dāng)削減進(jìn)料量，以便提高排風(fēng)溫度。