鎮(zhèn)江曲軸激光熔覆-滬聯(lián)電機(jī)-曲軸激光熔覆報(bào)價(jià)

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和工業(yè)不斷發(fā)展，零部件的工作環(huán)境越來越趨于復(fù)雜化，表面性能的要求也越來越高，因此零件報(bào)廢率大大增加。通常由于表面失效而報(bào)廢的零件主要有轉(zhuǎn)子葉片、輥軸類零件、齒輪類零件、接頭類零件等。在零部件整體性能滿足工況的條件下，僅為表面損傷的零部件都是可以修復(fù)。如果能對(duì)因誤加工或服役損傷而致使報(bào)廢的零件進(jìn)行修復(fù)，不僅能夠挽回巨大的經(jīng)濟(jì)和時(shí)間損失，曲軸激光熔覆報(bào)價(jià)，還可以提高資源的利用率，也符合中國(guó)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略。

發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸激光熔覆修復(fù)工藝，是按以下步驟進(jìn)行:A.在室溫對(duì)曲軸表面進(jìn)行除油除銹處理;B.選用DL-HL-T10000型CO2激光器，工作臺(tái)為數(shù)控機(jī)床，利用激光器自動(dòng)送粉裝置把鐵基或鎳基自熔合金粉末送入熔池，在曲軸表面進(jìn)行激光熔覆修復(fù)和強(qiáng)化;工藝參數(shù)為:熔覆功率P=1000W～10000W;光斑直徑D=2mm～20mm;掃描速度V=200～2000mm/min;搭接率20～40%.本發(fā)明的激光熔覆工藝具有無污染，生產(chǎn)率高，能耗低，熔覆層加工余量小以及綜合成本低等特點(diǎn).另外，激光熔覆對(duì)磨損部件的修復(fù)還具有結(jié)合性強(qiáng)，殘余應(yīng)力小，曲軸激光熔覆圖片，無加工變形，表面硬度高，抗磨性好等優(yōu)點(diǎn)，成為其在零部件的修復(fù)上具有很大發(fā)展?jié)摿Φ募庸ぜ夹g(shù).

曲軸磨床操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，鎮(zhèn)江曲軸激光熔覆，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

2 、開機(jī)前應(yīng)檢查各手柄及行程擋鐵是否完好可靠，緊固行程開關(guān)螺釘。

3、開動(dòng)前，應(yīng)按設(shè)備潤(rùn)滑圖表加注規(guī)定的潤(rùn)滑油。

4 、啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵、夜壓泵電機(jī)，檢查調(diào)整夜壓系統(tǒng)壓力，潤(rùn)滑系統(tǒng)壓力，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪軸，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕快；點(diǎn)動(dòng)磨頭橫向進(jìn)給，檢查砂輪與金剛筆、工件的相對(duì)位置；將工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)15-20分鐘，排出油缸中空氣，以消除爬行，然后調(diào)整行程和速度。5、經(jīng)常檢查砂輪是否有裂紋，嚴(yán)禁改裝用做端面磨削。

6 、合理選用磨削量，砂輪未離工件時(shí)，不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

7 、禁止在無防護(hù)罩的情況進(jìn)行加工，禁止在或工作臺(tái)面敲打工件。

8、禁止使用有裂紋的砂輪及磨鈍金剛石。

9 、工作時(shí)，要根據(jù)工件大小調(diào)整進(jìn)給位置，及工作臺(tái)上各撞塊。

10 、工作時(shí)要先檢查導(dǎo)軌的潤(rùn)滑情況，潤(rùn)滑充分后方可生產(chǎn)。

11 、定期檢查工件軸皮帶的松緊程度，及時(shí)調(diào)整。

12 、更換新砂輪必須檢查是否有裂紋，經(jīng)過平衡裝上修整后再第二次平衡試車正常后方可使用。

13、停機(jī)前先復(fù)位，關(guān)閉冷卻噴頭2-3分鐘后，關(guān)閉磨頭電機(jī)、工件電機(jī)，待磨頭停止后，曲軸激光熔覆價(jià)格，關(guān)閉液壓油泵、潤(rùn)滑油泵、冷卻泵。14、工作完畢后，應(yīng)擦凈設(shè)備，切斷電源，作好點(diǎn)檢卡記錄。

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