為什么壓鑄鋁不適用氧化?
.01陽極氧化需要鋁表面無雜質(zhì),鋁材比較純凈,因為陽極氧化膜必須保證均勻平整。雜質(zhì)和其他成分過多的存在,必然會影響陽極氧化時所成膜的厚度,甚至直接影響是否成膜。重要的是,其他金屬元素在陽極氧化膜生成的時候,可能會直接改變膜的顏色,這就對陽極氧化后的染色等,直接宣判死刑。
.02鑄造鋁合金和壓鑄件一般含有較高的硅含量,即便使用了壓鑄鋁除灰劑,陽極氧化膜也有可能是呈深色的,難以得到無色透明的氧化膜,隨著硅含量的增加,陽極氧化膜的顏色從淺灰色到深灰色直至黑灰色。因此鑄造鋁合金不適合于傳統(tǒng)的陽極氧化。
陽極氧化陽極氧化與著色技術(shù)的結(jié)合,為鋁合金表面處理帶來了革命性的變化。這兩種技術(shù)不僅提高了鋁合金的耐用性和美觀度,還拓展了其在各個領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。隨著科技的不斷進步和創(chuàng)新,我們有理由相信,鋁合金表面處理將迎來更加廣闊的發(fā)展前景。陽極氧化
鋁型材陽極氧化處理:鋁型材陽極氧化處理的方法是通過溶液作為介質(zhì),陽極氧化工廠,采用放電從而使鋁型材表面形成一層氧化膜,使鋁型材具有的耐腐蝕性能,由于經(jīng)過陽極氧化的鋁型材所得到的保護層具有較高的硬度和耐腐蝕性,標(biāo)準(zhǔn)厚度在10-12μ,可以更好的提高鋁型材的化性能以及提高型材的美觀度。硫酸陽極氧化常用10-20%H2SO4為電解液,工作溫度15-20℃,電流密度為1-2.5A/dm2,電解時間視膜厚要求而定,一般在20-60min。電源以直流電普遍,東莞陽極氧化,外加電壓視電解液的電導(dǎo)性,溫度和鋁含量而異,一般是15-20V,散熱器氧化,工藝參數(shù)對于膜的性能有明顯影響。
陽極氧化的種類很多,包括:直流電陽極氧化、交流電陽極氧化、脈沖電流陽極氧化等,電解液包括:硫酸、草酸、鉻酸、混合酸以及硫基有機酸等,按照膜層性質(zhì)分包括:普通膜、硬質(zhì)膜、瓷質(zhì)膜、光亮修飾層、半導(dǎo)體作用的阻擋層
等;其中直流電陽極氧化為普遍,其特點在于膜層較厚,硬而耐磨,封孔后可獲得更好的抗侵蝕性,膜層無色透明;陽極氧化膜層厚一般3~15μm(注:材料組解釋為雙邊減小3S)
陽極氧化
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