對(duì)于設(shè)備或是工具部件的外表涂裝,是較為常見(jiàn)的外表加工處理,并且也是受到眾多生產(chǎn)廠家的關(guān)注和重視的。進(jìn)行此類的外表加工,不僅僅是為了設(shè)備和工具有著較為良好的美觀,主要的功能,便是實(shí)現(xiàn)工具或設(shè)備的外表保護(hù)層設(shè)計(jì)。
電泳加工涂層中含有大量的元素,決定了其穩(wěn)定性,不粉化、使用壽命長(zhǎng)。良好的施工性—雙組分包裝、貯存期長(zhǎng)、施工方便。
電泳加工發(fā)展趨勢(shì):提高涂料的綜合利用率減少浪費(fèi),使涂裝工藝更環(huán)保更綠色。數(shù)控化自動(dòng)化、操作簡(jiǎn)便效率成倍提高。流水作業(yè)化模式不斷推廣。應(yīng)用高新技術(shù)。安全無(wú)公害涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。
對(duì)于電泳涂裝設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)就為大家講解到這了,為了能夠?qū)崿F(xiàn)電泳涂裝設(shè)備行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),自然是會(huì)使用新的技術(shù),實(shí)現(xiàn)設(shè)備的性能提升。作為電泳加工廠家,對(duì)這行業(yè)是有著較為豐富的經(jīng)驗(yàn)的,也是會(huì)經(jīng)常與大家進(jìn)行分享。
電泳涂裝,是將被涂物浸漬在水溶性涂料中作為陽(yáng)極(陽(yáng)極電泳),五金電泳加工,另設(shè)一與其相對(duì)應(yīng)的陰極,在兩極間通直流電,靠電流所產(chǎn)生的物理化學(xué)作用,使涂料均勻涂在被涂物上的一種涂裝技術(shù)。電泳涂裝除銹方法:
手工除銹有鋼絲刷,砂輪等將工件表面的焊渣,浮銹等手工清理等。手工處理的局限性和“不干凈”性,質(zhì)量的無(wú)法保障,效率的低下等問(wèn)題,決定了它不能擔(dān)當(dāng)處理質(zhì)量要求高,處理量大的五金箱包配件電泳涂裝除銹作業(yè)的主要任務(wù)。
機(jī)械除銹,凡用機(jī)械的方法將工件表面的銹鉵或其它雜清理。 實(shí)踐證明:物理除銹可滿足五金電泳涂裝對(duì)表面處理質(zhì)量的基本要求,即可將工件表面的銹鉵(油污)和其它清理干凈,而且還可以獲得導(dǎo)電良好的表面,但由于它存在兩個(gè)明顯的缺陷而限制了它在五金電泳涂裝中的應(yīng)用, 處理后的工件表面往往都比較粗糙,不僅增加涂料單耗,阜陽(yáng)電泳加工,而且點(diǎn)沉積后難以獲得較為平整光滑的涂膜處觀。物理除銹后至上涂裝線前中間過(guò)濾的孩兒措施如果跟不上,工件表面往往容易出現(xiàn)“二次返銹“。
經(jīng)過(guò)表面處理以后,可以大大提高電泳涂裝的效率和質(zhì)量,還可以使覆膜更加均勻。
五金電泳涂裝烘干后,有時(shí)候會(huì)在表面有顆粒瑕疵出現(xiàn),這是電泳涂裝加工過(guò)程中常見(jiàn)的一種瑕疵,如何避免呢,電泳涂裝,大致整理一下方法:
1、保持環(huán)境整潔,盡量減少環(huán)境的粉塵顆粒等,防止電泳漆沒(méi)干透,落在表面。提高電泳槽液的過(guò)濾,電泳漆循環(huán)時(shí)候需要經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置,過(guò)濾掉一些顆粒,嚴(yán)格控制pH值和堿性物質(zhì),防止樹(shù)脂析出或凝聚。
2、清理烘干室,裝配好空氣過(guò)濾器,定期清理濾芯,檢查有無(wú)漏氣情況。
3、加強(qiáng)磷化后的沖洗,洗凈浮在工件表面上磷化殘?jiān)?。檢查去離子水循環(huán)水洗槽的過(guò)濾器是否堵塞,防止被涂物表面的二次污染。
電泳涂裝后的縮孔瑕疵,磷化膜或電泳濕漆膜上附有塵埃、油等,或在漆膜中混有與電泳涂料不相溶的粒子,它們成為陷穴中心,并造成烘干初期的流展能力不均衡而產(chǎn)生火山口狀的凹坑。解決如下方法:
1、保持環(huán)境整潔,涂裝槽,運(yùn)輸鏈都需要保持無(wú)油無(wú)塵環(huán)境,電泳加工廠,防止灰塵、面漆塵霧和油污落到涂裝工件上。
2、保持電泳后的沖洗水質(zhì),加強(qiáng)清洗液的過(guò)濾,在沖洗后至烘干爐之間要設(shè)防塵通廊。
3、加強(qiáng)預(yù)處理的脫脂工序,確保磷化膜上無(wú)污染。
4、保持烘干室和循環(huán)熱風(fēng)的清潔。
5、定期清理除塵器的濾袋。
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