正常情況下,選用光電對(duì)活套的長度進(jìn)行控制,如果選用了下出套活套方式時(shí),還可以同時(shí)采用電感的原理和電容的原理,來對(duì)活套的長度進(jìn)行有效的控制,中軋機(jī)組和精軋機(jī)組之間會(huì)設(shè)有飛剪,主要是對(duì)事故和切頭進(jìn)行剪切,為了保證不同機(jī)組在生產(chǎn)上的能力均衡,以及產(chǎn)品在加工精度上的保證等,一般精軋機(jī)組都會(huì)選用比較大的延伸,或者是較低速以及多槽的軋制,但是精軋機(jī)組基本都是采用了較小的延伸,以及較高速的轉(zhuǎn)速和單槽的多路軋制方式。
板坯經(jīng)粗軋機(jī)軋后,精軋機(jī)怎么樣,中間坯厚度一般為50mm以下,精軋機(jī)純度怎么樣,特殊產(chǎn)品也有到60mm。中間坯的頭尾部分,因頭尾端的自由狀態(tài),均出現(xiàn)不同程度、不規(guī)則的魚尾或舌頭形狀。不規(guī)則的頭尾形狀,在通過精軋機(jī)組或進(jìn)入卷取機(jī)的穿帶過程中,精選精軋機(jī),容易發(fā)生帚鋼事故,漣水精軋機(jī),同時(shí),因頭尾溫度偏低,在軋輥表面易造成輥印,影響帶鋼表面質(zhì)量。為防止上述問題的發(fā)生,帶坯頭尾需用切頭飛剪剪去100~150ram的長度。剪切后的帶坯經(jīng)過精軋除鱗箱,用15.0~17.0MPa的高壓水清除帶坯表面的氧化鐵皮,然后進(jìn)入精軋機(jī)組,軋制成要求的帶鋼尺寸。
型鋼軋機(jī)的背景與發(fā)展?fàn)顩r,型鋼軋機(jī)的類型、特點(diǎn)、用途及生產(chǎn)工藝流程。然后,對(duì)型鋼軋機(jī)進(jìn)行了總體的方案評(píng)述,800大型軋鋼機(jī)為軌梁式三輥型鋼軋機(jī)。采用橫列式布置,三重式軋鋼機(jī)采用集中驅(qū)動(dòng),上中下三個(gè)軋輥旋轉(zhuǎn)方向不變,為單向不可逆式傳動(dòng)。因?yàn)閾Q輥的次數(shù)比較多,通常采用開口式機(jī)架。電動(dòng)機(jī)采用直流可調(diào)電動(dòng)機(jī),無減速器,通過齒輪座帶動(dòng)軋輥轉(zhuǎn)動(dòng)。齒輪座采用人字齒輪,電動(dòng)機(jī)與齒輪座之間采用齒形聯(lián)軸器聯(lián)接。各機(jī)座間采用梅花聯(lián)接軸聯(lián)接,而與齒輪軸端采用滑塊式萬向接軸。
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