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磷化所謂磷化,是指把金屬工件經(jīng)過含有磷酸二氫鹽的酸性溶液處理,自動噴塑設(shè)備,發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而在其表面生成一層穩(wěn)定的不溶性磷酸鹽膜層的方法,所生成的膜稱為磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附著力,環(huán)保噴塑設(shè)備,提高涂層耐蝕性。磷化的方法有多種,按磷化時的溫度來分,可分為高溫磷化(90-98℃),中溫磷化(60-75℃),低溫磷化(35-55℃)和常溫磷化。
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2.1 前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預(yù)脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例,減少工件帶油量以及強化水洗效果。
2.2 水質(zhì)含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進水過濾器,防止供水泵漏油。
2.3 壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水。
2.4 粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲運條件,增加除濕機以保證回收粉末及時使用
2.5 懸掛鏈上油污被空調(diào)風(fēng)吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調(diào)送風(fēng)口位置和方向。
2.6 混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時清理噴粉系統(tǒng)
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1.沖撞分散擴散機構(gòu)通過阻擋粉末來改變噴射速度和噴涂方向。調(diào)節(jié)導(dǎo)流體的位置,形狀來改變擴散角的大小。這種擴散結(jié)構(gòu)簡單,操作方便。
2.空氣分散式擴散機構(gòu)利用附壁效應(yīng)分散法。空氣把粉末送到外身和內(nèi)身之間的部分,然后向前噴,分散粉末涂料用的空氣通過內(nèi)身的空間部分從內(nèi)筒的前端穴部噴出。
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