特種設(shè)備年度檢查價(jià)格-廣東特種設(shè)備年度檢查-華羽盛泰無(wú)損檢測(cè)

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射線檢測(cè)的一般要求除符合 NB/T 7013.2 第4章和第定外還應(yīng)符下列規(guī)定A.3.1射檢測(cè)人員

從事管子-管縫射測(cè)的人員應(yīng)經(jīng)過(guò)管管板縫射照作和底片評(píng)定的專門培訓(xùn)，同時(shí)還必須熟悉本附錄的規(guī)定;

從事管子管角縫射測(cè)的人員應(yīng)熟悉管子-管角接接接頭的型式，以及有關(guān)設(shè)計(jì)、制造知識(shí)。

射線照相設(shè)

子管射測(cè)可選擇設(shè)備應(yīng)用微焦點(diǎn)陽(yáng)極X射線管;y射線照相設(shè)備應(yīng)采用微焦點(diǎn)Ir192 源。

不同照相技術(shù)等級(jí)所使用的射線源的有效焦點(diǎn)尺寸應(yīng)符合表 A1的要求。如有必要，可采用以下方法測(cè)定焦點(diǎn)尺寸:棒陽(yáng)極射線管焦點(diǎn)尺寸采用小孔法測(cè)定:Ir192 源焦點(diǎn)采用X射線照相法測(cè)定。

為防上向后透照時(shí)小直徑管內(nèi)圈出現(xiàn)死區(qū)應(yīng)保證y射照相設(shè)備的輻射場(chǎng)內(nèi)角15對(duì)換源后的y射線照相設(shè)備應(yīng)進(jìn)行輻射場(chǎng)內(nèi)角測(cè)定。

射線膠片

管子管板角焊縫射線檢測(cè)所使用的膠片尺寸一般不小于100mmx100mm。

不同照相技術(shù)等級(jí)所使用的射線膠片類別應(yīng)符合表A的要求。

采用向后透照方式所使用的膠片，應(yīng)在膠片中心加工一個(gè)孔，孔的直徑應(yīng)與源棒匹配。

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壓力容器管道裂紋檢驗(yàn)常用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)

超聲波檢測(cè)技術(shù)

超聲波檢測(cè)技術(shù)是利用頻率高于20KHz的聲波進(jìn)行檢測(cè)，如果工件中存在缺陷，那么缺陷和金屬材料中一定會(huì)形成一個(gè)不同介質(zhì)的交界面，交界面之間的聲阻抗不同，當(dāng)發(fā)射的超聲波遇到這個(gè)界面之后，就會(huì)發(fā)生反射，反射回來(lái)的能量又被探頭接受到，我們根據(jù)這個(gè)反射信號(hào)在屏幕中的位置對(duì)被檢工件進(jìn)行評(píng)定。

這種檢測(cè)技術(shù)被廣泛應(yīng)用到壓力容器和壓力管道的裂紋檢測(cè)。為提升其檢測(cè)效果，在應(yīng)用該技術(shù)時(shí)要掌握以下要點(diǎn)：

(1) 超聲波檢測(cè)受表面耦合好壞限制較大，被檢工件表面需處理的平滑光潔，探頭表面不能有異物；

(2) 若缺陷在工件中存在的角度與探頭釋放超聲波的角度一致或相近，可能造成回波信號(hào)很弱甚至檢測(cè)不到回波信號(hào)，所以檢測(cè)高溫高壓高危介質(zhì)管線容器時(shí)盡量在檢測(cè)過(guò)程中選擇多角度探頭進(jìn)行檢測(cè)；

(3) 裂紋反射回波的波峰多尖銳，很多裂紋信號(hào)的端角還會(huì)產(chǎn)生分叉信號(hào)，雖然能從經(jīng)驗(yàn)上初步判斷缺陷性質(zhì)，但從原理上無(wú)法識(shí)別缺陷信號(hào)是否一定為裂紋信號(hào)，在確定缺陷性質(zhì)時(shí)，可采用其他無(wú)損檢測(cè)手段驗(yàn)證缺陷性質(zhì)，如X射線/γ射線檢測(cè)。

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無(wú)損檢測(cè)方法的能力范圍和局限性

超聲檢測(cè)

能力范圍:

1、能檢測(cè)出原材料(板材、復(fù)合板材、管材、件等和零部件中存在的缺陷;

2、能檢測(cè)出焊接接頭內(nèi)存在的缺陷，面狀缺陷檢出率較高;

3、超聲波穿透能力強(qiáng)，可用于大厚度(100mm以上)原材料和接接頭的檢測(cè)

4、能確定缺陷的位置和相對(duì)尺寸。

局限性:

1、較難檢測(cè)粗晶材料和焊接接頭中存在的缺陷;

2、缺陷位置、取向和形狀對(duì)檢測(cè)結(jié)果有一定的影響

3、A 型顯示檢測(cè)不直觀，檢測(cè)記錄信息少;

4、較難確定體積狀缺陷或面狀缺陷的具體性質(zhì)。

超聲檢測(cè)的具體要求應(yīng)按 NB/T 47013.3 的規(guī)定執(zhí)行。