冶金軋制工具中存在多種易損件,由于粉末等離子堆焊為堆焊復(fù)合材料提供了方便的手段,因而顯示了獨l特的優(yōu)’越性,例如無縫鋼管軋頂(頂頭),采用該工藝在其受高溫磨損的表面,截齒堆焊機公司,堆焊含碳化物的高溫耐磨耐熱疲勞合金,顯著的提高使用壽命。對要求有特殊表面性能的軋輥,或磨損相當(dāng)嚴重的易損件,采用粉末等離子堆焊工藝,或敷面采用粉末等離子堆焊工藝,對制造特種高合金硬面層,提供了便捷的手段。
等離子堆焊工藝可對各種機械零件的斷、裂、劃傷、磨損、腐蝕、傷痕、拉傷、電打、加工超差、密封失效、配合失效及進口、國產(chǎn)復(fù)雜、精密模具進行修復(fù),解決了進口、國產(chǎn)高精度零件損壞后普通工藝無法修復(fù)、更換新件費用昂貴、供貨周期長影響生產(chǎn)等難題??尚迯?fù)缸筒、活塞、液壓缸、導(dǎo)桿、銅瓦、曲軸、滾筒、軋輥、箱體、缸體、齒輪、鍵槽、轉(zhuǎn)子軸承位等各種形狀的零件及沖壓、橡膠、塑料等各類機械配件,可對單一材質(zhì)、復(fù)合材質(zhì)及不明材質(zhì)的零件進行修復(fù)。現(xiàn)已廣泛運用到航空、航天、機械加工、汽車制造、模具、石油、化工、塑料、橡膠、建材、印刷、釀造等各行各業(yè)。
高力熱噴涂開發(fā)出數(shù)控等離子堆焊機“專l家系統(tǒng)”軟件,并根據(jù)堆焊工件特點量身定制,研制出二十余款機型,截齒堆焊機采購,涵蓋了各種高l端閥門密封面的堆焊,實現(xiàn)了復(fù)雜形狀工件的多軸聯(lián)動堆焊、大型工件大跨度長距離的自動堆焊、精細工件的微束防變形堆焊。為提高等離子堆焊技術(shù)水平,擴大應(yīng)用范圍,在等離子堆焊設(shè)備的研發(fā)上緊跟國際l先’進水平。在機型上進行系列化、標(biāo)準化、模塊化設(shè)計,在應(yīng)用PLC及PC控制技術(shù)的基礎(chǔ)上,由模擬量控制發(fā)展到全數(shù)字控制,使堆焊過程的控制更精細,參數(shù)更穩(wěn)定,更具人性化。為適應(yīng)不同應(yīng)用范圍的要求,東營截齒堆焊機,開發(fā)了多功能多用型的設(shè)備,使用戶有很寬的選擇余地。為閥門行業(yè)不同的需求提供了高i效節(jié)能的新設(shè)備。在關(guān)鍵部件的研發(fā)上,如焊qiang、送料器等也不斷改進完善,從而不斷推陳出新。
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