低聚糖噴霧干燥機(jī)-噴霧干燥機(jī)-壓力噴霧干燥機(jī)

氨基酸發(fā)酵廢液離心式噴霧干燥機(jī)設(shè)備

氨基酸發(fā)酵液烘干機(jī)技術(shù)說明：

氨基酸發(fā)酵液工藝流程是由六大部分組成：供料系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、收料系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)，設(shè)備制作材質(zhì)為物料經(jīng)過處不銹鋼（SUS304）制作。

（1）、供料系統(tǒng)：進(jìn)料系統(tǒng)由無級(jí)調(diào)速的螺桿泵和不銹鋼管件、閥門、彎頭等組成，來完成把漿料輸送到固定在干燥塔頂上的噴嘴進(jìn)行霧化。與物料接觸部分材料采用SUS304。迅速地把料漿連續(xù)不斷地、均勻地變成霧狀，噴霧干燥機(jī)，表面積擴(kuò)大，與潔凈的熱空氣形成良好的熱交換，使水份瞬間蒸發(fā)汽化并由引風(fēng)風(fēng)機(jī)抽出排空。

（2）、加熱系統(tǒng)：通過換熱器進(jìn)入塔內(nèi)的干燥用空氣是經(jīng)過過濾器的潔凈空氣。過濾器為無紡布，主要防止飛蟲類進(jìn)入塔內(nèi)、過濾空氣中一般粉塵，以防污染產(chǎn)品。加熱過程采用蒸氣及電補(bǔ)償來完成升溫工藝，以足夠的熱量輸出滿足整個(gè)系統(tǒng)的能耗要求。

（3）、干燥系統(tǒng)：由熱風(fēng)管道、熱風(fēng)蝸殼、熱風(fēng)分配器、空氣分散器、內(nèi)塔體、保溫層、塔體骨架、外塔體、出料管道、觀察清洗門等主要部件組成。從換熱器出來的潔凈空氣通過熱風(fēng)管道進(jìn)入熱風(fēng)蝸殼，經(jīng)熱風(fēng)分配器均布后進(jìn)入干燥塔，熱風(fēng)分配器可根據(jù)物料的特性來調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)角度，異綠原酸噴霧干燥機(jī)，控制物料的停留時(shí)間。為了考慮在生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品附壁現(xiàn)象，江蘇博鴻特定設(shè)計(jì)了倉(cāng)壁振動(dòng)器按順序自動(dòng)敲擊，終使干燥塔粘粉迅速下落，避免產(chǎn)品長(zhǎng)時(shí)間在高溫下停留，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

（4）、收料系統(tǒng)：收料系統(tǒng)為主塔錐體和旋風(fēng)分離器兩級(jí)收料。

一、硫酸銨溶液干燥機(jī)

谷氨酸發(fā)酵企業(yè)大多通過發(fā)酵方法制取谷氨酸，通過與氫氧反應(yīng)成谷氨酸鈉。在提取谷氨酸的過程中有大量的谷氨酸發(fā)酵廢液，發(fā)酵廢液有機(jī)物含量高，酸性大，是很難處理的廢水。由于發(fā)酵廢液中含有大量的菌體、多種發(fā)酵中間產(chǎn)物及微量元素等營(yíng)養(yǎng)成分。

谷氨酸發(fā)酵廢液的干燥方法，谷氨酸發(fā)酵廢液的干燥方法，首先對(duì)谷氨酸發(fā)酵廢液進(jìn)行濃縮，并提取硫酸銨，然后送入干燥設(shè)備進(jìn)行干燥，干燥設(shè)備在不添加任何輔助配料的情況下將谷氨酸發(fā)酵廢液直接由液體干燥成顆粒狀。江蘇博鴻的硫酸銨溶液噴霧干燥機(jī)操作簡(jiǎn)便，低聚糖噴霧干燥機(jī)，環(huán)境友好，工藝適應(yīng)性強(qiáng)，干燥成本低，料液處理量大，并能實(shí)現(xiàn)廢氣的零排放。

一、中藥浸膏噴霧干燥機(jī)概述：

中藥浸膏噴霧干燥機(jī)是吸收國(guó)外技術(shù)開發(fā)的適用于熔點(diǎn)低、含糖高的中藥產(chǎn)品的干燥設(shè)備．該裝置根據(jù)干燥產(chǎn)品特點(diǎn)和性質(zhì)確定噴霧干燥的工藝條件，自動(dòng)化程度高，操作方便，符合GMP要求。該設(shè)備的成功開發(fā)，解決了多年來許多熔點(diǎn)低，含糖高的中藥產(chǎn)品不能用噴霧干燥的技術(shù)難點(diǎn)，也是對(duì)噴霧干燥在中藥制藥工業(yè)中的應(yīng)用技術(shù)研究的新發(fā)展。

二、中藥浸膏噴霧干燥機(jī)工作原理：

中藥浸膏高速離心式噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，也是利用高速離心式霧化使物料分散成細(xì)，與熱空氣充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。該干燥設(shè)備是專門用來解決中藥浸膏和植物提取液的噴霧干燥機(jī)，它有效地解決了原LPG高速噴霧干燥機(jī)在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的諸多問題，與原LPG離心式噴霧干燥機(jī)相比有以下特點(diǎn)：

1、為防止物科產(chǎn)生粘壁設(shè)備設(shè)有空氣掃壁、塔壁夾套冷卻結(jié)構(gòu)，有效產(chǎn)品的粘壁焦化。提高產(chǎn)品質(zhì)量、收率。

2、特有成品風(fēng)送系統(tǒng)，將干燥成品及時(shí)與系統(tǒng)內(nèi)熱濕空氣分離，避免成品產(chǎn)生吸濕回潮結(jié)塊的可能。

3、進(jìn)入干燥機(jī)的空氣采用三級(jí)空氣凈化，使進(jìn)風(fēng)達(dá)到30萬級(jí)要求；

4、采用快開沖選裝置，適用于多品種生產(chǎn)要求；

5、物料收集采用兩級(jí)旋風(fēng)除塵裝置或一級(jí)旋風(fēng)除塵+濕式除塵器；

6、噴霧塔體積及配置根據(jù)物科性質(zhì)作適用性調(diào)整，使之更具實(shí)用性；

7、可選用PLC控制，程控系統(tǒng)屏幕顯示；

8、整個(gè)干燥系統(tǒng)設(shè)計(jì)制作符合GMP規(guī)范要求；

9、用戶在訂貨時(shí)根據(jù)物科特性可選擇A型、B型、C型其中之一以達(dá)到設(shè)備與物科之間的^佳適應(yīng)性。