該機(jī)由隨動式操控面板、弧焊機(jī)單元、冷凍式換熱循環(huán)供水單元、隨動式堆焊操作機(jī)、數(shù)控旋轉(zhuǎn)動力床身等部分組成。
焊不僅可在縱軸方向(Y向)及垂直方向(Z向)數(shù)控移動, 還可通過鋪設(shè)的長距離滑軌實(shí)現(xiàn)沿螺桿橫軸方向(X向)定位或通過操控旋鈕任意調(diào)節(jié)定位,能設(shè)定焊工作位和停機(jī)位的空間位置,堆焊開始時(shí)焊自動移動到工作位,堆焊完畢焊自動退回到空位(停機(jī)位),實(shí)現(xiàn)自動化堆焊操作
螺桿的修復(fù)技術(shù)
1、 扭斷的螺桿要根據(jù)機(jī)筒的實(shí)際內(nèi)徑來考慮,按與機(jī)筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進(jìn)行制造。
2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后,熱噴涂耐磨碳化鎢合金,然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。
3、 在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨碳化鎢合金。根據(jù)螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚,然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨碳化鎢合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成,制磚機(jī)螺旋熔覆機(jī)定制,增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。
4、 修復(fù)螺桿底徑作電鍍硬鉻處理方法,鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬,但硬的鉻層比較容易脫落。
為了更好的為客戶節(jié)省生產(chǎn)成本,本廠還研發(fā)了以雙合金噴涂翻新修復(fù)舊螺桿、料筒的特殊工藝。翻新程序如下:
1、鏜磨料筒內(nèi)孔;
2、螺桿合金噴涂,修邊、拋光,再精磨。
3、螺桿電鍍硬鉻后配合料筒尺寸。
翻新后的螺桿料筒塑化不變,而且螺桿表層變成了雙合金,具有高耐磨、抗腐蝕的特點(diǎn)。價(jià)格也只需全新的三份之一左右。
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