對已產生分散疏松的鋁合金鑄件,船用鑄造件,冒口設置數(shù)量比集中縮孔要多,車床鑄造件,并在易產生疏松處設置冷鐵,加大局部冷卻速度,使其同時或快速凝固。因此,鋁液的溫度、冒口的高度、冷鐵的溫度和模具的排氣性都能決定產品合格率的幾大要點
鑄造工藝過程復雜,影響鑄件質量的因素很多,往往由于原材料控制不嚴,工藝方案不合理,生產操作部當,管理制度不完善等原因,會使鑄件產生各種鑄造缺陷。
主要工藝的部分注意事項:
生產中,澆注時應遵循高溫出爐,低溫澆注的原則。因為,提高金屬液的出爐溫度有利于夾雜物的熔化、熔渣上浮,便于清渣和除氣,減少鑄件的夾渣和氣孔缺陷;采用較低的澆注溫度,則有利于降低金屬液中的氣體溶解度、液態(tài)收縮量和高溫金屬液對型腔表面的烘烤,鑄造件,避免產生氣孔、粘砂和縮孔等缺陷。因此在保證充滿鑄型型腔的前提下,盡量采用較低的澆注溫度。
擠壓鑄造(squeezing die casting):是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動成形,直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡化和質量穩(wěn)定等優(yōu)點,是一種節(jié)能型的、具有潛在應用前景的金屬成形技術。
工藝流程:直接擠壓鑄造:噴涂料、澆合金、合模、加壓、保壓、泄壓,分模、毛坯脫模、復位;間接擠壓鑄造:噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓,分模、毛坯脫模、復位。
技術特點:1、可消除內部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷;2、表面粗糙度低,尺寸精度高;3、可防止鑄造裂紋的產生;4、便于實現(xiàn)機械化、自動化。應用:可用于生產各種類型的合金,如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等。
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