浙江壓力管道定期檢驗(yàn)-華羽盛泰定期檢測(cè)公司

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機(jī)械疲勞裂紋

機(jī)械疲勞裂紋常見于鍋爐輔助系統(tǒng)中的葉輪、葉片、軸等旋轉(zhuǎn)機(jī)械零件。這種裂紋形成主要包括兩個(gè)階段，具體分為長(zhǎng)裂紋擴(kuò)展初期和切向裂紋形成后期。因此，機(jī)械疲勞裂紋的形成與鍋爐的運(yùn)行時(shí)間有關(guān)。在初始階段，主要表現(xiàn)為應(yīng)變響應(yīng)的積累，導(dǎo)致長(zhǎng)的機(jī)械疲勞裂紋，具有明顯的外部特征。

蠕變裂紋

由于高溫和應(yīng)力粘結(jié)的長(zhǎng)期影響，壓力管道容易發(fā)生蠕變開裂，導(dǎo)致管道金屬結(jié)構(gòu)的破壞和管道部分區(qū)域的變形，降低了壓力管道的安全性。通常蠕變開裂多發(fā)生在集箱熱影響區(qū)、高溫蒸汽管、加熱膨脹管等區(qū)域 。蠕變特性非常明顯，裂紋方向多垂直于大拉應(yīng)力，裂紋的走向通常比較曲折，出現(xiàn)裂紋的面積較大，且大部分裂紋平行排列，大部分主裂紋位于裂紋中間。蠕變問題也有一些細(xì)微的特征，比如蠕變孔洞，一些不規(guī)則的孔洞會(huì)分布在裂紋區(qū)域，而裂紋孔洞的形狀一般為橢圓形。此外，壓力管道定期檢驗(yàn)費(fèi)用，焊縫破損區(qū)域裂紋的排列相當(dāng)特殊，大部分與焊縫方向平行分布。裂紋會(huì)沿焊縫表面向焊縫內(nèi)容物擴(kuò)展，主裂紋兩側(cè)平行的微裂紋會(huì)沿晶粒分布并向主裂紋邊界擴(kuò)展，形成裂紋區(qū)。

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無損檢測(cè)方法的能力范圍和局限性

磁粉檢測(cè)

能力范圍

1能檢測(cè)出鐵磁性材料中的表面開口缺陷和近表面缺陷。

局限性:

1、難以檢測(cè)幾何結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件;

2、不能測(cè)鐵性料件。

磁粉檢測(cè)的具體要求應(yīng)按照NB/T 47013.4 的規(guī)定執(zhí)行。

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預(yù)防措施

提高生產(chǎn)材料和制造的科學(xué)性

其一是加強(qiáng)生產(chǎn)資料管控。高壓管道長(zhǎng)期處于高強(qiáng)度運(yùn)行狀態(tài)，因此對(duì)自身材料的要求比較高。采購人員必須加強(qiáng)選材及分析，選擇可靠的大型供應(yīng)商，以匹配管材壓力。

其次是加強(qiáng)生產(chǎn)制造管控。一方面，要嚴(yán)格核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙。相應(yīng)的技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)具體的設(shè)計(jì)條件，對(duì)壓力管道設(shè)計(jì)圖紙的科學(xué)性和有效性進(jìn)行分析。另一方面，要提高生產(chǎn)人員的能力。在制造過程中，必須嚴(yán)格按照制造工藝或制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。在制造過程中，還需要對(duì)出料線中經(jīng)常出現(xiàn)的裂紋進(jìn)行分析，以提高出料線的質(zhì)量，減少裂紋的發(fā)生。