觀瀾哪里有鏡面拋光-拋光-明順模具(查看)

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(1) 鋼材的本身的質(zhì)量問題，純凈度等各方面的因素沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，且硬性的雜質(zhì)含量比較高。

(2) 模具表面出現(xiàn)生銹的問題，鋼材的黑皮料沒有清除。

一般出現(xiàn)這種問題應(yīng)該需要重新對模具的表面進(jìn)行重新的研磨，并且所使用的的砂粒的粒度應(yīng)該需要比原來的粒度要粗一個級別，并且應(yīng)該采用軟質(zhì)的油石及逆行后的步驟的研磨之后才進(jìn)行拋光加工。若是砂粒的尺寸小于1mm應(yīng)當(dāng)避免使用軟的的拋光工具，對于模具拋光的時間的把控應(yīng)該也想需要采用短的時間進(jìn)行拋光

同時模具工件出現(xiàn)“橘皮“的原因有很多種，觀瀾哪里有鏡面拋光，那么我們首先需要知道什么是”橘皮“。首先模具的不規(guī)則粗糙的表面就被稱為”橘皮“，拋光，一般產(chǎn)生是有很多的原因，經(jīng)常見到的原因是由于模具表面過熱或者是滲碳過度而產(chǎn)生的現(xiàn)象，模具拋光的壓力過大已經(jīng)模具拋光的時間過長是模具產(chǎn)生“橘皮”的主要原因，例如在拋光輪進(jìn)行拋光，拋光輪所產(chǎn)生的熱量就會導(dǎo)致模具產(chǎn)生橘皮的現(xiàn)象。通常比較硬的鋼材針?biāo)軌虺惺艿哪＞邟伖鈮毫κ潜容^大的，相對比較軟的鋼材就會發(fā)生拋光過度的現(xiàn)象，經(jīng)過經(jīng)驗還有研究證明拋光過度的時間會因為拋光的鋼材硬度不同而導(dǎo)致不同。

以上就是明順模具拋光所總結(jié)出來的模具鏡面拋光的一些相關(guān)知識點。

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近日，筆者在走訪東莞五金模具拋光廠明順模具時發(fā)現(xiàn)，該廠在給一個模具進(jìn)行拋光加工時總是需要經(jīng)過2-3個拋光位置進(jìn)行加工，而不是在同一個加工位置上完成所有拋光工藝。對此，筆者十分好奇，但是明順模具的相關(guān)負(fù)責(zé)人告訴筆者，模具拋光時不能在同一個加工位子完成所有拋光工藝。

　該負(fù)責(zé)人表示，模具拋光一般要經(jīng)過粗拋、半粗拋和精拋三個加工流程的，每一個流程要求的加工位子環(huán)境都不一樣。其中粗拋加工時是要求在清潔的拋光車間里進(jìn)行的，觀瀾模具拋光廠地址查詢，而半粗拋、精拋光一般是要求在無塵的拋光車間進(jìn)行拋光的，并且精拋光對于無塵室車間的潔凈程度十分的高。

　該負(fù)責(zé)人還表示，模具拋光過程中，之所不能在同一個加工位子完成所有拋光工藝，就是為了保障模具精拋光的效果，使拋光過程不受外在的環(huán)境，如空氣中的灰塵、煙霧、口水等不利于精密拋光的物質(zhì)介入精密拋光工藝中，使的精拋光表面出現(xiàn)污染，乃至報廢。而如果在同一個加工位置完成所有拋光工藝，那么拋光過程就很難達(dá)到模具精密拋光工作環(huán)境的需求。所以模具拋光時不能在同一個加工位子完成所有拋光工藝，特別是光學(xué)模具拋光更不能在同一個位置進(jìn)行所有拋光工藝，否則生產(chǎn)的光學(xué)模具均為廢品。

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據(jù)了解，在模具拋光工藝中，為常用的拋光方法有機械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光、超聲波拋光、流體拋光和磁研磨拋光等，那么這些拋光方法中哪種比較適合應(yīng)用在光學(xué)模具拋光工藝中呢?

　東莞拋光廠明順模具認(rèn)為，光學(xué)模具拋光應(yīng)盡量采用機械拋光方法。機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等輔料展開拋光工作。

使用這種拋光方法能達(dá)到超精密拋光的效果。而光學(xué)模具拋光都是要求要達(dá)到超精密拋光的。在如此高的拋光要求下，其他拋光方法無法達(dá)到光學(xué)模具拋光的紀(jì)要要求。

　一方面，光學(xué)模具拋光要求的表面幾何精度是比較高的，觀瀾模具拋光，其他拋光方法，如電解拋光、流體拋光等方法很難精1確控制零件的幾何精1確度。

　另一方面，光學(xué)模具拋光要求表面光滑程度與質(zhì)量要求也非常高，經(jīng)過化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等拋光方法的拋光的模具件表面質(zhì)量很難達(dá)到應(yīng)有的生產(chǎn)質(zhì)量要求。

　事實上，在明順模具的實踐操作中發(fā)現(xiàn)，也只有機械拋光才能滿足光學(xué)模具拋光相應(yīng)的生產(chǎn)加工要求。所以，進(jìn)行光學(xué)模具拋光應(yīng)盡量采用機械拋光方法。

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