鎳合金
焊接指南
大多數(shù)鎳合金焊接都采用手工電孤焊(SMAW)、氣體保護鎢極電弧焊(GTAW)和氣體保護熔化極電弧焊(GMAW)。鎳合金焊接件延展性非常好,它們較低的熱膨脹特性減少了殘余應(yīng)力和彎曲變形。僅沉淀硬化型牌號要求焊后熱處理。美國焊接學會(AWS)發(fā)布的鎳合金焊條和填充金屬技術(shù)條件。
鎳合金的焊接工藝與奧氏體不銹鋼的焊接工藝非常類似。但是,N6純鎳錠純度怎么樣,由于富鎳焊縫溶池更加粘滯,熔透性更差,高純度N6純鎳錠,要獲得全熔透的焊縫,可能需要改進接頭外形和焊接技術(shù)。鎳合金比鋼鐵材料更不允許污染物的存在,常州N6純鎳錠,污染物會造成焊縫脆裂。
富鎳焊材的高延展性、低熱膨脹率以及容許各種金屬元素稀釋的能力使其廣泛用于異種金屬的焊接。不僅包括鎳基合金與鐵基合金的焊接,也包括不銹鋼與碳鋼和合金鋼的焊接。同樣,鎳合金能夠堆焊到碳鋼表面而沒有開裂的危險。
鎳帶熔點高、耐蝕、機械性能好,在熱冷狀態(tài)下都有較好的壓力加工性,易除氣,適用于無線電、電光源、機械制造、化學工業(yè),N6純鎳錠怎么樣,是真空電子器件中重要的結(jié)構(gòu)材料;優(yōu)點:導(dǎo)電性能強、電阻值小、焊接牢固、散熱性能好、耐腐蝕不生銹,是制造動力電池的材料。鎳帶表面應(yīng)光滑、清潔,不應(yīng)有風層,裂紋、氣泡、起刺、壓折和夾雜;允許有輕微的局部的不使帶材厚度超出其允許偏差的劃傷、斑點、凹坑、壓入物和輥印等缺陷,輕微的氧化色、發(fā)暗和輕微的局部的油跡不作報廢依據(jù);帶材兩邊應(yīng)切齊,刺、裂邊和卷邊。帶材應(yīng)平直,但允許有輕微的波浪;帶材的側(cè)邊彎曲度每米不大于3毫米。
鎳合金
耐腐蝕性
鎳合金優(yōu)異的耐腐蝕性部分歸功于鎳所固有的較低反應(yīng)活性(相對于鐵),正如電動勢(EMF)序列中其較為惰性的氧化電位所顯示。與不銹鋼類似,含鉻的鎳合金具有鈍化能力(即自發(fā)地形成一層超薄而堅韌的表面氧化物,這層氧化物起著有效阻止腐蝕的作用)。
鎳優(yōu)于鐵的另一個優(yōu)點是鎳能夠容納大比例的合金元素而不形成脆性相。能提高耐腐蝕性的合金添加元素通常是鉻、鉬和銅。下面將會簡要介紹合金元素的作用。
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