PE及復合材料的滾塑加工知識
聚乙烯是由乙烯進行加聚而成的高分子化合物。根據(jù)聚合條件的不同實際分子量從l萬至幾百萬不等。先發(fā)明的聚乙烯是采用高壓法獲得的低密度聚乙烯,其比重為0.9l0-0.925g/cm3。隨后由低壓及中壓法獲得的聚乙烯比重為0.94l-0.965g/cm3,稱為高密度聚乙烯。聚乙烯為白色蠟狀半透明材料,滾塑模具加工廠,柔而韌,稍能伸長,無毒,滾塑模具加工工廠,燃燒時熔融滴落,滾塑模具加工企業(yè),發(fā)出石蠟燃燒時的氣味。聚乙烯的性能與其分子量有關(guān),也與其結(jié)晶度有關(guān)。
PLC控制的滾塑模具制作有很的技術(shù),兩種程序模式實現(xiàn)一機雙用,即可作為注壓機及平板硫化機兩種機型,同時也有很大的優(yōu)勢,應用廣泛,可生產(chǎn)較高邵氏硬度達90度的大部分膠料,準備坯料簡單,并可適量縮短硫化時間。
滾塑模具采用串連泵與電液比例壓力/流量復合閥相結(jié)合的液壓系統(tǒng),可以將比例閥和所有開關(guān)閥集成在一塊閥板上,調(diào)試方便,滾塑模具加工,應用簡單。泵源采用高壓齒輪泵與低壓大流量葉片泵串連,高壓泵持續(xù)供油,根據(jù)系統(tǒng)工況使葉片泵參與供油或溢流。這種液壓系統(tǒng)可充分利用高低壓泵源的特性,不但成本低,能耗也低。
滾塑工藝是制造各種中空塑料零件的多用工藝。 滾塑成型工藝利用加熱以及沿兩條軸線的旋轉(zhuǎn)生產(chǎn)中空的單個零件。將熔化的塑料注入正在旋轉(zhuǎn)的模具內(nèi),離心力迫使熔化的塑料貼在模具內(nèi)壁上。
而與其他模具工藝相比,滾塑工藝為我們提供了更多的設(shè)計空間。在正確的設(shè)計理念之下,我們可以將幾部分零件組合成一個完整的模具,這種做法大大降低了高昂的裝配成本。
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