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蘇州阿爾太機械有限責任公司
主營：軋鋼廠棒材線,高線各種產(chǎn)品規(guī)格的成熟的孔型系統(tǒng)
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導衛(wèi)在線材生產(chǎn)中的作用 （1）正確的將軋件導入軋輥孔型； （2）保證軋件在孔型中穩(wěn)定的變形，并得到所要求的幾何形狀和尺寸； ?。?）順利地將軋件由孔型中導出，防止纏輥。 （4）控制或強制軋件扭轉(zhuǎn)或彎曲變形，按一定的方向運動。 ?。?）軋制任何斷面形狀的型鋼，幾乎在所有軋輥的進口和出口都要使用導衛(wèi)裝置。其作用是使軋件能按照所需的狀態(tài)進出孔型，三切分導衛(wèi)作用，保證軋件按即定的變形條件進行軋制。盡管孔型設計合理，如果導衛(wèi)裝置的設計或使用不當，也不能軋出合格的產(chǎn)品，并可能造成刮切軋件、擠鋼、纏輥，甚至造成斷輥或嚴重的設備事故和人身事故
切分軋制工藝雖然有效的提高了作業(yè)率，使產(chǎn)量大幅度提高，但是受鋼溫波動、軋槽磨損、孔型系統(tǒng)設計、導衛(wèi)安裝、軋槽加工精度等方面因素影響，使每根軋件尺寸都不可能完全一致，從而形成線差，線差大時很容易影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成波浪彎、冷床亂鋼、3#飛剪堆鋼等事故的發(fā)生。若想獲得較大的經(jīng)濟效益，保證產(chǎn)品質(zhì)量，就必須解決好線差問題。
解決成品道次頂出口技術措施： ①嚴格控制各道次料型尺寸，與工藝尺寸相比，粗軋末架控制在±1mm以內(nèi)，三切分導衛(wèi)廠，中軋末架料型尺寸控制在±0.5mm以內(nèi)，三切分導衛(wèi)公司，精軋各道次控制在±0.1mm以內(nèi)。 ②嚴格控制K4、K3道次導衛(wèi)導輥間隙，要求比正常生產(chǎn)料型小0～0.5mm，確保安裝對中。 ③改進成品道次出口導管內(nèi)腔尺寸，三切分導衛(wèi)，由Φ30mm減小至Φ24mm，使舌頭盡量貼近變形區(qū)，提高導向性。 ④出口導衛(wèi)安裝時保證導管與上下軋槽間距一致，同時保證水平度。
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第10年
