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低溫污泥干化技術(shù)的設(shè)備結(jié)構(gòu)

污泥除濕干化=熱風(fēng)循環(huán)+冷凝除濕烘干(除濕熱泵)。其過程有二。其一：污泥水份吸熱(熱空氣)汽化=濕空氣+干料(汽化)；其二：★濕空氣經(jīng)過除濕熱泵=冷凝水+干燥熱空氣(冷凝)

1)采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無任何廢熱排放；2)80℃以下低溫干化過程；3)靜態(tài)攤放，與接觸面無機(jī)械靜電摩擦；4)無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右) ；5)干料為顆粒狀，無粉塵危險(xiǎn)；6)出料溫度低(＜50℃)，無需冷卻，直接儲(chǔ)存；

污泥的干化焚燒是我國污泥處理處置的主流技術(shù)，其中干化部分是非常重要的一環(huán)，本文對(duì)低溫污泥干化技術(shù)進(jìn)行簡要介紹，希望能夠起到拋磚引玉的作用。

一、概述

目前國內(nèi)對(duì)節(jié)能減排要求不斷提高，膏體泵，減排指標(biāo)已經(jīng)列入政績、企業(yè)考核的一部分，對(duì)固體廢棄物的排放提出了嚴(yán)格的要求。同時(shí)為了更好的保護(hù)地下水資源有效避免水資源的污染，污泥的填埋、堆放被嚴(yán)格禁止。隨著國家相關(guān)環(huán)保政策的出臺(tái)和企業(yè)強(qiáng)烈的企業(yè)社會(huì)責(zé)任感，各公司對(duì)污泥的運(yùn)輸、存放和處理一直困擾著企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。怎樣實(shí)現(xiàn)污泥的無害化、減量化、資源化的處理，成為各公司急需解決的問題。

目前，污泥的常見處置方法有填埋、制肥利用、焚燒等方法。其中污泥焚燒是在高溫下將污泥固形物分解成氣體、焦油及灰渣。相比其他污泥處理方法其優(yōu)點(diǎn)有：

?經(jīng)焚燒處理后，其體積可以減少85%～95%，質(zhì)量減少70%～80%；

?高溫焚燒還可以消滅污泥中的有害病菌和有害物質(zhì)；

?焚燒處理污泥處理速度快，不需要長期儲(chǔ)存；

?污泥焚燒還能將污泥中的熱值利用，從而降低處理污泥的能耗，相應(yīng)降低污泥處理的成本，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益；

?焚燒后的灰渣根據(jù)重金屬含量可選擇直接或使用重金屬螯合劑處理后進(jìn)入填埋場，也可用作建筑材料或鋪路等。

所以采用焚燒法處理污泥，可大程度地實(shí)現(xiàn)無害化、減量化、資源化的處理，是污泥處理的方法，西方發(fā)達(dá)國家普遍采用此法。

二、污泥直接焚燒、干化后焚燒與深度脫水后焚燒工藝對(duì)比

污泥焚燒又可分為三大類：直接送到焚燒爐焚燒、干化后再焚燒、深度脫水后焚燒，其工藝流程、設(shè)備投資等對(duì)比見下表：

從上表對(duì)比中可看出，污泥干化后焚燒和深度脫水后焚燒工藝復(fù)雜、設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用高，綜合成本較高。我們推薦利用流化床鍋爐直接焚燒80±3%甚至更高含水率的污泥，系統(tǒng)的燃燒穩(wěn)定好，可以適應(yīng)一定的污泥含水率波動(dòng)。污泥焚燒工藝流程圖如下：

通過運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)將污泥送至污泥泵送系統(tǒng)，再由污泥泵送系統(tǒng)通過全封閉管路泵送至循環(huán)流化床鍋爐，終在鍋爐內(nèi)將污泥進(jìn)行焚燒。因污泥的燃燒值稍低，污泥焚燒都需要與煤炭摻燒，以提高燃燒值。

前述的一種煤氣化細(xì)渣和污泥的再利用系統(tǒng)中，輸送系統(tǒng)包括給料機(jī)和濃料泵，給料機(jī)連通混料倉和濃料泵，濃料泵連通循環(huán)流化床的爐膛，給料機(jī)和濃料泵均配有反沖洗裝置，反沖洗裝置均和煤氣化裝置連通。

前述的一種煤氣化細(xì)渣和污泥的再利用系統(tǒng)中，所述過濾機(jī)是真空帶式過濾機(jī)。真空帶式過濾機(jī)有如下幾個(gè)特點(diǎn)：①真空實(shí)現(xiàn)連續(xù)操作，無真空釋放，工作，能耗低;②過濾濾餅洗滌(順流洗滌或逆流洗滌)連續(xù)，自動(dòng)化程度高，濾布無相對(duì)摩擦，使用壽命長;③結(jié)構(gòu)合理，采用托輥或氣墊支撐膠帶。真空室采用超高分子材料制造，膏體泵供應(yīng)商，自潤性能及密封性能好、摩擦系數(shù)小。膠帶使用壽命長;④設(shè)備易損件少，運(yùn)行費(fèi)用低。

前述的一種煤氣化細(xì)渣和污泥的再利用系統(tǒng)中，所述給料機(jī)是半正壓給料機(jī)。半正壓給料機(jī)為雙螺旋給料設(shè)備，采用扇形變螺距葉片，膏體泵生產(chǎn)廠家，兩螺旋軸葉片沿軸向交錯(cuò)位置，通過低速大扭矩傘齒輪減速機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪箱的一對(duì)直齒輪帶動(dòng)螺旋軸異向旋轉(zhuǎn)將物料喂入膏體泵料斗內(nèi)。由于電氣部分采用變頻調(diào)速技術(shù)，使其可與膏體泵的輸送量建立閉環(huán)控制，根據(jù)輸送量的變化適時(shí)調(diào)整半正壓給料機(jī)的給料量。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將煤氣裝置產(chǎn)生的細(xì)渣和污水處理裝置產(chǎn)生的污泥匯集并攪拌，然后輸送到循環(huán)流化床的爐膛，膏體泵多少錢，兩種固廢混合后繼續(xù)作為燃料使用，既可以節(jié)省燃料煤，又對(duì)公司自身產(chǎn)生的細(xì)渣和污泥進(jìn)行了自我消化，減少了處理費(fèi)用，可產(chǎn)生較好環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。

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