膠輥-蘇州健睿膠輥-電子行業(yè)用膠輥

尊敬的客戶， 您好！

蘇州健睿電子機械有限公司是臺灣企業(yè)股東在蘇州投資的橡膠滾輪生產(chǎn)廠商，采用臺灣橡膠工業(yè)技術(shù)及設(shè)備工藝。蘇州健睿電子機械有限公司生產(chǎn)電子業(yè)用各種橡膠輪，技術(shù)、質(zhì)量、服務(wù)擁有極高評價，敬請支持，謝謝！

※ 大膽的用材，的施工方法：

采用純質(zhì)歐美進口橡膠原材，具備耐高溫300℃和抗強酸堿及耐油、耐溶劑等膠材。

各種膠材( EPDM、Silicone、Viton、NBR、SBR、BR、ACM、PU)樣樣齊全。

36年的精心研發(fā)，豐富的經(jīng)驗，讓每種橡膠適材適用。

熱壓膜輪(貼膜輪)的配方，熱傳導(dǎo)效果迅速、穩(wěn)定，機械膠輥，輪面溫度分布均勻；壓膜效果佳，不膜皺、不起泡。

粘塵清潔輪，機動式及手動式規(guī)格齊全．的制造，含強荷靜電量、弱荷靜電量及抗靜電等；依使用而定，粘塵效果佳。

涂布輪及砂帶輪或其它抗酸堿滾輪等樣樣齊全、精致耐用。

加工設(shè)備（車床、磨床、電腦自動控制、激光掃描檢測）度高。

1、予聚體異酸酯基百分含量：隨NCO增加，則硬度、抗撕裂，定伸強度，拉伸強度提高，且予聚體粘度降低，易于脫泡和混合，鋼膠輥，而伸長率下降；NCO過高，則膠料固化速度過快，對澆注工藝極為不利。

2、擴鏈系數(shù)：胺類固化劑與予聚體中NCO的當(dāng)量比對膠料物性影響明顯，一般以0.85~0.95%為宜。

3、多元醇分子量：分子量的大小決定了聚氨酯膠輥彈性體中特性基團的密度；聚酯型隨分子量增大，則其物性可提高；而聚醚型隨分子量增加，則提高了其柔順性，拉伸強度和模量會有所下降。

4、混合溫度：混合溫度提高釜中壽命和凝1膠時間縮短；過低的混合溫度為固體擴鏈劑所不允許，雖有利于延長釜中壽命和提高物理性能，但不易脫泡和均勻混合，以擴鏈劑在予聚體中不析出為宜。

鏡面輥一般都是選用45#鋼、合金鋼無縫管、精鍛件等材料，輥筒表面光潔度可以達到Ra0.01（光潔度14級）；輥坯選用專i業(yè)進口合金鋼，根據(jù)不同的材質(zhì)特性，設(shè)計了不同的流道結(jié)構(gòu)形式；可以在各類材質(zhì)的表面進行鏡面加工，能確保輥筒表面的平直度、平衡度、不圓度、同軸度等達到要求；冷卻或加熱溫差不大于±1℃，表面硬度HRC55～58，鍍鉻拋光后硬度HRC62，熱變形不大于0.01mm。

加工工藝編輯一、組件焊接：組焊內(nèi)板、軸頭、襯套、堵板、內(nèi)管等，內(nèi)管做靜平衡50g之內(nèi)，內(nèi)管劃旋向線，焊扁鋼流道。二、配車、裝、焊接：配車內(nèi)管、尺寸與外管過盈0.4mm， 兩幅板倒焊縫角15X30度，打磨內(nèi)管，清渣、檢驗內(nèi)管尺寸與外管內(nèi)徑尺寸是否相適應(yīng)，熱套到位，待冷卻收縮后，整體組焊。（注：45#鋼焊前加溫，焊后保溫）三、退火、粗車、淬火：退火熱處理，工藝調(diào)質(zhì)，多重去應(yīng)力，粗車留余量，做靜平衡，大于50g，需要計算借偏量，上車床借車。淬火：表面硬度要求HRC58°—60°，電子行業(yè)用膠輥，輥面無龜裂紋。四、精車、粗磨：兩軸頭修頂針i孔，兩軸頭對輥面跳動，<0.05，按圖要求加工長度到尺寸，外圓放余量，0.5—0.6。磨支撐圓做托架位，按圖要求磨輥面尺寸，Ra0.5兩軸頭對輥面跳動<0.02。五、動平衡、電鍍、精磨：做動平衡G40級，封堵透氣孔，做壓力實驗無泄漏，做水壓暢通實驗。電鍍硬鉻，單邊0.15鉻層均勻無針i孔，膠輥，脫落等缺陷。精磨兩軸頭，兩軸承擋對輥面跳動<0.01粗糙度0.8。其余軸頭各擋位磨到公差范圍。六、磨砂、精磨鏡面：用圓盤磨床磨砂輥面，檢驗輥面，無水波紋、螺旋紋、針i眼、蒼蠅租等暇質(zhì)。上拋光機床，拋輥面至粗糙度Ra0.01—0.005(光潔度達14級)做到超鏡面。鍍鉻拋光后硬度HRC62°。