華羽盛泰定期檢測公司-浙江特種設(shè)備無損檢測

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新建 GB1-Ⅲ級次高壓燃?xì)夤艿馈B1-I級和 GB1-Ⅱ級高燃?xì)夤艿肋M(jìn)行檢驗(yàn)的;

1 年內(nèi)發(fā)生 2次影響管道安全運(yùn)行的泄漏事故的:發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重局部腐蝕或者腐蝕的:承受交變載荷，特種設(shè)備無損檢測電話，可能導(dǎo)致疲勞失效的:防腐(保溫)層損壞嚴(yán)重的:風(fēng)險評估發(fā)現(xiàn)風(fēng)險值較高的:年度檢查中發(fā)現(xiàn)除本條前幾項(xiàng)以外的嚴(yán)重問題的:檢驗(yàn)人員和使用單位認(rèn)為應(yīng)當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期的。

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定期檢驗(yàn)壁厚測定

壁厚測定，一般采用超聲測厚方法。測定位置應(yīng)當(dāng)具有代表性，并應(yīng)有足夠的壁厚測數(shù)。壁厚測定應(yīng)當(dāng)繪制測簡圖，圖中應(yīng)當(dāng)標(biāo)注測位置和記錄測定的壁厚值。測位置選擇和抽查比例應(yīng)當(dāng)符合以下要求:

(1)測的位置，重點(diǎn)選擇易受腐蝕、沖蝕，制造成型時壁厚減薄和使用中易產(chǎn)生變形、積液、磨損部位，超聲導(dǎo)波檢測、電磁檢測以及其他方法檢查發(fā)現(xiàn)的部位支管連接部位等；

(2)彎頭（彎管）、三通和異徑管等的測定抽檢比例GC1級的≥30%，GC2級的≥20%，GC3級的≥10%；每個被抽查的管道組件，測定位置一般不得小于3處；被抽查管道組件與直管段相連的焊接接頭直管段一側(cè)的測定位置一般不得少于3處；檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要時，還可以對其余直管段進(jìn)行壁厚測定抽查；

(3)在檢驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)管道壁厚有異常情況時，特種設(shè)備無損檢測費(fèi)用，應(yīng)當(dāng)在壁厚異常部位附近增加測點(diǎn)，并且確定壁厚異常區(qū)域，必要時，可適當(dāng)提高整條管線測定的抽查比例;

(4)采用長距離超聲導(dǎo)波、電磁等方法進(jìn)行檢測時，可以僅抽查信號異常處的管道壁厚。

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公用管道檢驗(yàn)項(xiàng)目與要求

直接檢測方法

直接檢測方法包括管道內(nèi)腐蝕直接檢測、外腐蝕直接檢測。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)危害管道完整性的危害因素選擇一種或者幾種直接檢測方法。

內(nèi)腐蝕直接檢測

管道內(nèi)腐蝕直接檢測應(yīng)當(dāng)在凝析烴、凝析水、沉淀物有可能聚集之處進(jìn)行局部內(nèi)腐蝕檢測，可以采用多相流計(jì)算、高程點(diǎn)分布等方法確定檢測位置。對管道進(jìn)行內(nèi)腐蝕直接檢測時，一般在開挖后采用超聲壁厚測定等方法進(jìn)行直接檢測，確定內(nèi)腐蝕狀況:也可采用腐蝕監(jiān)測方法或者其他認(rèn)可的檢測手段。

內(nèi)腐蝕直接檢測方法的步驟主要包括預(yù)評價、間接檢測、直接檢驗(yàn)、后期評價四個步驟。

預(yù)評價

預(yù)評價步驟包括收集歷史數(shù)據(jù)和當(dāng)前數(shù)據(jù)，根據(jù)收集的數(shù)據(jù)資料確定該方法是否可行，并確定評價區(qū)域。

間接檢測

該步驟主要采用流體模擬結(jié)果，預(yù)測可能發(fā)生腐蝕的管道區(qū)域，并且對腐蝕程度進(jìn)行預(yù)測。

直接檢驗(yàn)

對預(yù)評價和間接檢測兩個過程發(fā)現(xiàn)的可能產(chǎn)生的腐蝕點(diǎn)進(jìn)行檢查可以采用管道本體腐蝕檢測技術(shù)，也可采用監(jiān)測技術(shù)，確定管道內(nèi)部的腐蝕狀態(tài)。在條件許可時，按照一定比例(0.6 處/km 至 1.5處km開挖后用漏磁檢測技術(shù)、低頻電磁檢測技術(shù)、遠(yuǎn)場渦流檢測技術(shù)、壁厚測定技術(shù)或者腐蝕掃描技術(shù)進(jìn)行直接檢驗(yàn)。必要時還應(yīng)當(dāng)進(jìn)行埋地管段焊縫無損檢測。